江西南昌宜春**流態(tài)灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-08-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：32

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三氧化硫溶于雨露即為硫酸。酸雨、酸霧和酸氣會與碳酸鈣反應(yīng)生成較疏松的硫酸鈣，俗稱石膏。酸性霧氣是使含鈣石材表面失光的主要原因。石膏是一種水合結(jié)晶膨脹物，在雨水經(jīng)常沖刷到的部位，硫酸鈣膨脹物等被溶解沖掉，形成溶蝕。在雨水難以沖刷到的部位，疏松的硫酸鈣易吸附灰塵形成黑垢層，當(dāng)垢層增厚到一定程度，會形成皰狀或片狀突起，甚至剝落。若石材中含有較多的碳酸鎂，則使碳酸巖石面形成一些小孔洞。6、鹽堿斑、白華與粉化鹽堿斑是鹽類或堿類在石材微孔隙中形成白色固體而在石材表面呈現(xiàn)的斑痕。

制備灌漿料
&測量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2噸/立方米計(jì)算）。QV-1100強(qiáng)度水泥基灌漿料根據(jù)灌漿料使用說明書的要求按重量計(jì)量（13%加水量），至0.1kg；
&攪拌機(jī)、灌漿泵位后，先將部拌合水加入攪拌桶中，然后加入灌漿干粉料，采用手提變速攪拌機(jī)攪拌至大致均勻（約3～5分鐘）。攪拌均勻后，靜置約2分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)；
現(xiàn)場制作灌漿料抗壓強(qiáng)度試件，尺寸為40mm40mm160mm，試件按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)；每棟號每班組取樣不少于一組，每層不少于三次。灌漿料進(jìn)場時(shí)要提供產(chǎn)品合格證、使用說明書和產(chǎn)品報(bào)告。
&灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個(gè)灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級接頭要求；灌漿過程中，同一規(guī)格每500個(gè)灌漿套筒連接接頭，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進(jìn)行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合Ⅰ級接頭要求。
&灌漿施工過程留存影像資料，及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄表，見下表。實(shí)際灌入量不得小于理論計(jì)算值，灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。


△a、疏孔，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝，帷幕孔排距采用5-3m。由于壩體混凝土缺陷之間貫通性較差，灌漿料灌漿的擴(kuò)散范圍往往有限。根據(jù)水東大壩灌漿料灌漿補(bǔ)強(qiáng)和26年豐滿大壩14#壩段灌漿料灌漿試驗(yàn)及28年降滲工程的成果分析，部分區(qū)域的I序孔(間距2m)、II序孔(1m)單耗分序遞減規(guī)律并不明顯，終孔距達(dá)到0.5m才能有效。過疏的帷幕孔距，在低壓、普通水泥、漿的工藝下，由于擴(kuò)散半徑較小，難以形成有效連續(xù)的防滲幕體。
b、低壓，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝，根據(jù)工程和地質(zhì)情況進(jìn)行分析計(jì)算并結(jié)合工程類比擬定，并通過灌漿料灌漿試驗(yàn)論證，而后在施工過程中調(diào)整確定。目前基在5MPa以下，有些工程甚至較小，在1MPa以下。灌漿料灌漿壓力是帷幕灌漿料灌漿的重要參數(shù)，直接影響帷幕的防滲性能和耐久性，確定灌漿料灌漿壓力時(shí)要與壩體帷幕承受的水頭相匹配。研究表明，在不會抬動壩體和混凝土不產(chǎn)生劈裂的情況下，盡量采用較大的灌漿料灌漿壓力。按規(guī)定加大灌漿料灌漿壓力，才能促使水泥漿由“填滿”階段向“飽和泌水”階段過渡，同時(shí)，因提了灌漿料灌漿壓力，縫隙擴(kuò)張，便于漿液向較大范圍擴(kuò)散?！懊谒薄皵U(kuò)散”過程要達(dá)到預(yù)期效果，需要一定的時(shí)間延續(xù)，在這個(gè)延續(xù)的時(shí)間內(nèi)，水泥顆粒從漿液中陸續(xù)沉積下來，填充空隙，形成致密的結(jié)石，其中灌漿料灌漿壓力和灌注時(shí)間是影響漿液結(jié)石強(qiáng)度的重要因素。
c、普通水泥，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的純水泥漿液，由于其顆粒粒徑較大，在相同灌漿料灌漿壓力下，其滲透基體的能力小于細(xì)水泥漿液。d、灌漿料灌漿漿液目前大都沿用壩基帷幕灌漿料灌漿由變濃、逐級變換的方法：漿液水灰比一般采用0.6(或0.5)等六個(gè)比級，灌注細(xì)水泥漿液時(shí)，水灰比一般采用0.6或0.6三個(gè)比級。一般以漿開灌，如5∶1(甚至8∶1)。水泥漿由固體顆粒材料(水泥)和水按一定比例配制而成。灌漿料灌漿是要求水泥漿在被灌體的空隙中凝結(jié)和硬化，形成的結(jié)石具有足夠的強(qiáng)度和抗?jié)B性。水泥水化需水量少，而配制的水泥漿卻是較的，灌入空隙的漿若不采取措施排除多余水分，漿液凝固后會留有孔隙，使結(jié)石強(qiáng)度變低。
△：根據(jù)壩體混凝土灌漿料灌漿特點(diǎn)，灌漿料壩體防滲帷幕灌漿料灌漿的施工方法，采用“密孔、壓、濕磨細(xì)水泥、濃漿”新型灌漿料灌漿，以達(dá)到提壩體帷幕防滲能力、抗腐蝕性和耐久性；另一發(fā)明灌漿料采用前堵后排的方式進(jìn)行大壩防滲，進(jìn)一步降低壩體下游滲流出逸點(diǎn)程，降低壩內(nèi)揚(yáng)壓力，尤其在寒冷地區(qū)，可有效解決壩體滲漏引起的混凝土凍融、凍脹問題。


●基礎(chǔ)處理
清掃鋼柱地腳板基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。●確定灌漿方式
根據(jù)鋼柱地腳板的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、“位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)部位。
●支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
●灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%—14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?~40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲在灌漿過程中不易振搗，必要時(shí)可采用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●養(yǎng)護(hù)
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
▲養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范>>（gb5020&的有關(guān)規(guī)定。▲模板拆除時(shí)間：24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：7天。

內(nèi)混合保溫內(nèi)混合保溫，是在施工中，保溫施工操作方便的部位采用保溫，保溫施操作不方便的部位采用內(nèi)保溫，從而對建筑保溫的施工方法。從施工操作上看，混合?？梢蕴崾┕に俣龋瑢?nèi)保溫不能保護(hù)到的內(nèi)墻、板同墻交接處的熱橋部進(jìn)行有效的保護(hù)，從而使建筑處于保溫中。然而，內(nèi)混合保溫對建筑結(jié)構(gòu)卻存在著嚴(yán)的損害。保溫做法部位使建筑物的結(jié)構(gòu)墻體主要受室內(nèi)溫度的影響，溫度變化相對小，因而墻體處于相對穩(wěn)定的溫度場內(nèi)，產(chǎn)生的溫差變形應(yīng)力也相對較?。粌?nèi)保溫做法位使建筑物的結(jié)構(gòu)墻體主要受室環(huán)境溫度的影響，室溫度波動較大，因而墻體處相對不穩(wěn)定的溫度場內(nèi)，產(chǎn)生的溫差變形應(yīng)力相對較大。
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