江西南昌大型設備安裝灌漿料施工

時間：2020-07-24

江西南昌大型設備安裝灌漿料施工
依次將水、六偏磷酸鈉、**鍵防水劑、水性合成樹脂乳液加入分散罐中，低速分散(轉(zhuǎn)速在4r/m以下)1一15min(氣泡多可加入少許磷酸三丁賄消泡)，即41十量包裝，每柄8kg，人庫備用。以上熟結(jié)劑粉體和膠液為雙織分對應包裝，使用時只需將兩種混合均勻即可，混合好的料在6mm內(nèi)用完，初凝的料不得再使用。界頑劑的制備、將水、六侗磷酸鈉、水性合成樹脂乳液、偶聯(lián)劑加入分散罐中，用手提拌和機攪拌51mm。

●基礎處理
清掃鋼柱地腳板基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水?！翊_定灌漿方式
根據(jù)鋼柱地腳板的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、“位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個部位。
●支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
●灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%—14%的加水量加水攪拌，水溫以5~40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿
▲漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲在灌漿過程中不易振搗，必要時可采用竹板條等進行拉動導流。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●養(yǎng)護
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
▲養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>>（gb5020&的有關規(guī)定?！０宀鸪龝r間：24小時，養(yǎng)護時間：7天。

●灌漿料進場檢驗
灌漿料進場時，應重點對灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動度、1d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。檢驗結(jié)果應符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關規(guī)定。
檢查數(shù)量：同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于50t。
檢驗方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件
并進行檢驗。
●工藝檢驗
灌漿施工前，應對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應補充工藝檢驗。
&工藝檢驗一般應在預制構(gòu)件生產(chǎn)前進行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。
&工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進行。
&每種規(guī)格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。
&每個接頭試件的抗拉強度和3個接頭試件殘余變形的平均值應符合JGJ107中對Ⅰ級接頭的相關規(guī)定；
&次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3
個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。
●灌漿料現(xiàn)場檢驗
灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的28d抗壓強度并應符合JG/T408有關規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作、實驗室條件下標準養(yǎng)護。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組
40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。
●灌漿接頭觀檢查
對灌漿接頭進行觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。
合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應于排漿孔下緣
5mm。

灌漿料生產(chǎn)方法,基礎建設用干粉砂漿的生產(chǎn)方法，尤其灌漿料生產(chǎn)方法。
灌漿料屬于干粉砂漿的，由于其具有流動性，固化后無收縮，強度的特點，在工程施工中越來越多的被使用，因此灌漿料的制成的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于灌漿料生產(chǎn)過程的控制?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法加料順序十分隨意，攪拌程序和時間隨操作人員不同而不同，有可能出現(xiàn)添加劑添加不或無法充分讓物料充分分散混合等現(xiàn)象，出現(xiàn)產(chǎn)品的不合格，引發(fā)質(zhì)量事故。同時可能因為操作失誤引起人身傷害，導致事故發(fā)生。
現(xiàn)有的灌漿料生產(chǎn)隨意性大，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易引發(fā)事故，灌漿料了灌漿料生產(chǎn)方法。灌漿料生產(chǎn)方法能保證灌漿料質(zhì)量，保證生產(chǎn)。
是這樣實現(xiàn)的：灌漿料生產(chǎn)方法，是按照下列步驟實施的：
a,加料：核定原料的包裝量，通過**輸送管輸送添加，預先設定各輸送管輸送重量，水泥通過膠結(jié)料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑**過其包裝量的也通過膠結(jié)料輸送管在膠結(jié)料添加到其總添加量的25%-3%后添加，此時膠結(jié)料輸送管設置重量為膠結(jié)料和添加劑數(shù)量之和，添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；

其拓片總的來講是可以的，但也存在著不足。以石仿刻品若要與原碑刻絲毫不差，恐怕是很難辦到的；石膏翻制不會失真，但因其強度所限，故不會經(jīng)久耐用。為了克服上述不足，樹脂是十分優(yōu)良的材料，尤其是收縮率小，料硬化后的收縮率為2％；添加填料成為人造石后，收縮率由小于.2%。另，熱膨脹系數(shù)也較小，一般冷熱變化對其不產(chǎn)生影響。在翻制模具時，切忌模子表面出現(xiàn)氣泡，尤其是石碑字刻處，否則，應重新翻制。刷涂脫模劑應選用軟毛工具，手勁一定要輕。