江西南昌萍鄉(xiāng)截面積加大灌漿料施工解析

時(shí)間：2020-03-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：14

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)截面積加大灌漿料施工解析
采用分布式光纖傳感技術(shù)(BOTDA)和時(shí)間序列分析相結(jié)合的方法,對(duì)鋼筋混凝土銹脹開(kāi)裂程度進(jìn)行測(cè)和預(yù)測(cè),并通過(guò)通電加速銹蝕試驗(yàn)對(duì)該方法進(jìn)行有效性驗(yàn)證.結(jié)果表明:分布式光纖傳感技術(shù)可穩(wěn)定、準(zhǔn)確地獲取混凝土的銹脹信息,同時(shí)結(jié)合時(shí)間序列分析方法可有效預(yù)測(cè)混凝土銹裂時(shí)間和位置.

大型冶金企業(yè)有此設(shè)備的檢修需要在短的時(shí)間內(nèi)完成，以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，**效益化，而目前現(xiàn)有的早強(qiáng)灌漿料無(wú)法滿足這一要求，在設(shè)備檢修中常常會(huì)因灌漿料要經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)才可投入使用而造成非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的增加，從而降低了企業(yè)的收益。
灌漿料**早強(qiáng)能進(jìn)一步縮短澆灌保養(yǎng)時(shí)間，達(dá)到所需抗壓強(qiáng)度，從而能較快投入使用，以適用于有緊急時(shí)間限制場(chǎng)所部位的修。
**早強(qiáng)灌漿料原料組成為水泥、骨料、早強(qiáng)劑、加速水化劑、緩凝劑和減水劑，其配比按重量計(jì)為：水泥3060%,骨料5060%,早強(qiáng)劑815%,加速水化劑0.70.9%,緩凝劑0.0853%。**早強(qiáng)灌漿料在施工現(xiàn)場(chǎng)加水量為**早強(qiáng)灌漿料的1518%,澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
水泥宜采用硅酸鹽水泥，骨料宜采用黃砂，早強(qiáng)劑宜采用上海水泥廠生產(chǎn)的SH摻劑（硅酸鹽水泥**早強(qiáng)摻劑），加速水化劑宜采用Na2C。a,減水劑宜采用減水劑。
的黃砂宜采用粒徑為0.355mm而細(xì)度模數(shù)Mx為37的中粗黃砂。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量計(jì)調(diào)整為：硅酸鹽水泥3038%，中粗黃砂5057%,SH摻劑95~13%,Na2C。s,0.72-0.9%,緩凝劑0.09-0.3%,減水劑0.853%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)25MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量調(diào)整為：硅酸鹽水泥30-38%,中粗黃砂;5055%,SH摻劑12~13%,Na2C。s0.780.9%,緩凝劑0.20.26%,減水劑L0L53%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)6小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量計(jì)調(diào)整為：硅酸鹽水泥30-386%，中粗黃砂5050.8%,SH摻劑0.850.9%,Na^C。s0.250.26%,緩凝劑153%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)2小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度即可達(dá)20MPa。
緩凝劑宜采用基裝酸物質(zhì)，如檸檬酸（3-基-3赧基戊二酸）等。
減水劑宜采用6-蔡磺酸鹽甲醛合物，如市售的SN-II減水劑。


▲灌漿料現(xiàn)場(chǎng)拌制
由于部單臺(tái)機(jī)位灌漿量小且運(yùn)輸距離長(zhǎng)不宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，部采用現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)0.5m3進(jìn)行攪拌，該灌漿料配合比（灌漿料：水=100:1&，理論灌漿料2280kg/m3砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，按配合比要求分別稱好灌漿料與拌和水的重量，攪拌時(shí)先加入2/3的水量攪拌，充分?jǐn)嚢枋拱韬狭蠄F(tuán)部散開(kāi)后，再加入剩余1/3的水?dāng)嚢柚辆鶆?，差料量很小機(jī)械操作困難時(shí)，可以采用人工攪拌，但必須使?jié){液流動(dòng)性十足，機(jī)械攪拌時(shí)間不得小于120s，人工攪拌時(shí)間不得小于180s。
▲灌漿料使用
工作面灌漿前，灌漿料即拌即用，盡量縮短灌漿的入模時(shí)間，攪拌完成后必須在30分鐘內(nèi)使用完成，本工程灌漿采用自重自流法入模，為保證灌漿體內(nèi)無(wú)氣泡，必須從上錨板的側(cè)灌入，從另一側(cè)溢出，灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷，環(huán)向連續(xù)灌注的工藝，不得從兩側(cè)同時(shí)灌注，由于灌漿環(huán)向長(zhǎng)度較大，部考慮按兩點(diǎn)入模，每個(gè)點(diǎn)按兩個(gè)方向入模，以縮短灌漿時(shí)間，漿液**面程控制在于上錨板底面1～2mm范圍，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振搗漿液，施工過(guò)程中允許適當(dāng)敲擊模板側(cè)，起到趕走模板表面氣泡，使?jié){液實(shí)體較加密實(shí)。


△確定設(shè)備底板縱、橫座標(biāo)位置，在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置一塊鋼墊板，使調(diào)整螺絲伸向基礎(chǔ)的一端對(duì)準(zhǔn)鋼墊板中心并接觸即可調(diào)整水平及標(biāo)；
△通過(guò)調(diào)整螺絲完成調(diào)整水平及標(biāo)后，通過(guò)緊固螺栓的另一端加以固定；
△灌漿料灌漿準(zhǔn)備步驟：
△按灌漿料灌漿的范圍事先將基礎(chǔ)表面浮層鑿掉，鏟鑿面成凹凸面，并清理鏟鑿面的垃圾、粉塵，并安裝調(diào)整設(shè)備；
△設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護(hù)模板，在設(shè)備底板和支護(hù)模板之間留出灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，并再次理鏟鑿面的垃圾、粉塵；
△流動(dòng)灌漿料灌漿步驟：
△灌漿料灌漿前4小時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面澆水潤(rùn)濕，將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)的灌漿料灌漿口灌入，單臺(tái)設(shè)備灌漿料灌漿時(shí)間小于30分鐘；
14灌漿料灌漿后2-4小時(shí)內(nèi)，即漿料終凝前，將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5℃以上，72小時(shí)后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。
△的設(shè)備底座安裝的流動(dòng)灌漿料灌漿方法，在灌漿料灌漿準(zhǔn)備步驟中，基礎(chǔ)表面浮層鏟鑿成20-50mm的凹凸面，清理鏟鑿面是采用壓縮空氣或塵器完成的。

CECS 21:2000規(guī)程的超聲波平測(cè)算法在受火后混凝土損傷深度評(píng)估應(yīng)用中誤差較大,為此進(jìn)行了改進(jìn).采用雙曲線模型模擬混凝土損傷沿混凝土深度方向的變化,采用拋物線模型模擬不同混凝土深度處超聲波的傳播路徑,導(dǎo)出了改進(jìn)算法公式并使用Matlab軟件進(jìn)行了編程和計(jì)算.將改進(jìn)算法的計(jì)算結(jié)果與超聲波實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明改進(jìn)算法的計(jì)算結(jié)果具有較的精度.改進(jìn)算法可較合理、較地評(píng)估受火后混凝土的損傷深度.
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  詞條說(shuō)明

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