江西南昌贛州BY灌漿料商機(jī)
分析比較了4種分子結(jié)構(gòu)相近的蛋白類緩凝劑對(duì)脫硫建筑石膏(FGD)和磷建筑石膏(PG)的緩凝效果.結(jié)果表明:具有不同酰胺鍵類型的蛋白類緩凝劑,其緩凝度受建筑石膏類型影響,且隨建筑石膏pH值的增加而增大;當(dāng)?shù)鞍最惥從齽┑孽0坊鶊F(tuán)主要為仲酰胺時(shí),其緩凝度隨著H2PO4-含量的增加而降低,當(dāng)?shù)鞍最惥從齽┑孽0坊鶊F(tuán)主要為伯酰胺時(shí),其緩凝劑不易受H2PO4-的影響;用于FGD的蛋白類緩凝劑宜選用仲酰胺為主的酰胺基團(tuán),用于PG的蛋白類緩凝劑宜選用伯酰胺為主的酰胺基團(tuán).
不同類型(河南固穩(wěn))CGM灌漿料適用范圍也不相同:
CGM灌漿料的使用:
§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。
§水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
§地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
CGM灌漿料包裝儲(chǔ)存:
●灌漿料為塑料編織袋,包裝規(guī)格為50公斤/袋。
●灌漿料未開封,宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下,保質(zhì)期為12個(gè)月。
實(shí)施例所得灌漿料性能如下:⑴自由膨脹率:⑵流動(dòng)度:⑶抗壓強(qiáng)度:
冬季施工用膨脹灌漿料。該灌漿料是含有硅酸鹽水泥和活性摻合料的膠凝材料,配以膨脹劑、減水劑、懸浮劑、防凍劑和一定粒徑的石英砂構(gòu)成的水硬性混合材料。主要用于工業(yè)設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿,建筑結(jié)構(gòu)的加固和修補(bǔ)。其特點(diǎn)是;具有冬季施工性(可在為-20無氣溫下施工)、微膨脹性(膨脹率N0.07%)、自流性(流動(dòng)度2270mm)、強(qiáng)度(電**8MP&)、免振搗、施工方便,用途廣泛。
■冬季施工用膨脹包括下述重量配比的成份:
(1)膠凝材料:硅酸鹽水泥25-50份活性摻合料1~1份
(2)膨脹劑0.3~5份(3)減水劑0.2~0.8份(4)懸浮劑0.01~0.25份(5)防凍劑0.25-0.8份(6)石英砂40-70份
■冬季施工用膨脹的活性摻合料選自符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I級(jí)或II級(jí)粉煤灰、主要成分為化硅的活性硅灰、主要成分為化硅和三氧化二鋁的礦渣粉、氣石粉或膨潤(rùn)土細(xì)粉中的或多種。
■冬季施工用膨脹的活性摻合料是重量比為1:1的主要成分為化硅的活性硅灰和n級(jí)粉煤灰°
■冬季施工用膨脹灌槳材料,的膨脹劑為細(xì)度符合GB1345《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》的石灰類細(xì)粉。
■冬季施工用膨脹的懸浮劑選自纖維素、纖維素、發(fā)纖維素或聚烯酰胺中的或多種。
■冬季施工用膨脹的懸浮劑是聚烯酰胺。
■冬季施工用膨脹的防凍劑為含氧化鋁溶膠、硫酸鈣及硫酸鈉鹽的復(fù)合物。
▲冬季施工用膨脹的減水劑為符合GB8076《混凝土加劑》的薬磺酸鹽縮合物減水劑或瑛酸鹽減水劑。
▲冬季施工用膨脹的石英砂的粒徑為0.088~0.9mm。
水泥基灌漿料是以強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。水泥基灌漿料組分對(duì)性能的影響包括水泥硅灰膠砂比和加劑的選用和大致?lián)搅?。水泥的種類也對(duì)水泥基灌漿料性能有著巨大的影響。
鋼渣
微粉取代硅酸鹽水泥時(shí),水泥基灌漿料的流動(dòng)性能得到改善早期強(qiáng)度下降顯著后期強(qiáng)度則變化不大。△減水劑摻量過大和過小都會(huì)影響灌漿料的工作性能并會(huì)導(dǎo)致**出規(guī)范的要求,因此減水劑的含量對(duì)水泥基灌漿料有著重要影響?!麟S著受火溫度的升,冷卻方式對(duì)水泥基灌漿料棱柱體試塊在低周重復(fù)荷載作用下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線影響明顯,噴水冷卻下試塊的應(yīng)力-應(yīng)變曲線較自然冷卻下較為飽滿,殘余塑性變形較大?!鱄LCPE與硫鋁酸鈣膨脹劑復(fù)合使用可有效防止各類水泥基灌漿材料早期及后期收縮,有效保證灌漿質(zhì)量。很多文章研究了不同種類的水泥基灌漿料的性能及一些加劑對(duì)水泥基灌漿料的影響,本文主要研究強(qiáng)水泥基灌漿料的性能。
基于對(duì)流傳質(zhì)理論分析了瀝青路面熱再生過程中老化瀝青與新瀝青、再生劑的混溶機(jī)理,認(rèn)為老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑擴(kuò)散能力以及再生瀝青混合料拌和時(shí)間是影響老化瀝青有效再生率的重要因素.設(shè)計(jì)提出了能夠良好模擬實(shí)際熱再生工藝條件的老化瀝青有效再生率檢測(cè)方法,試驗(yàn)分析了老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑添加與否、再生瀝青混合料拌和時(shí)間對(duì)老化瀝青有效再生率的影響.試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)檢測(cè)方法的可行性,據(jù)此可為老化瀝青再生效果的評(píng)價(jià)以及老化瀝青熱再生工藝條件的設(shè)計(jì)提供有利依據(jù).
詞條
詞條說明
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