江西南昌景德鎮(zhèn)c45灌漿料施工解析
提出一種由玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)殼和輕木芯材組成的新型GFRP-輕木組合梁及其拉擠成型工藝,并選用無堿玻璃纖維、泡桐木和不飽和聚酯樹脂為原料制備組合梁構(gòu)件.通過三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),獲得了組合梁構(gòu)件彎曲力學(xué)特性及破壞模式.結(jié)果表明:GFRP-泡桐木組合梁具有良好的性性能和承載能力,其承載力和抗彎剛度分別為泡桐木扁梁的17.4,12.8倍,是GFRP空心管的4.1,1.7倍,具有良好的組合效應(yīng),可使GFRP和泡桐木2種材料得到充分利用.
傳統(tǒng)上無法將比重1以下的輕質(zhì)石直接混拌為輕質(zhì)混凝土,多半加上發(fā)泡劑一起混拌,而輕質(zhì)石用量也較少,大部分骨材仍為傳統(tǒng)上比重大于1的砂,傳統(tǒng)上大致有下列兩種“輕質(zhì)”產(chǎn)品:
▲輕質(zhì)發(fā)泡水泥(板):以發(fā)泡劑加入水及水泥中一起混拌,澆制后待發(fā)泡穩(wěn)定后拌除多余部分即可,這類產(chǎn)品松軟易脆,只能純隔間,且表面一定要再粉刷或貼公布(護(hù))表板,否則易生粉塵(剝落)。
▲輕質(zhì)混凝土:以發(fā)泡劑加入水及水泥和骨材一起混拌,其中骨材可部分以輕質(zhì)材(如爐灰)(但大部分比重均大于&取代;此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比輕質(zhì)發(fā)泡水泥強(qiáng),但因骨材與發(fā)泡水泥結(jié)合差,常易剝離,整體強(qiáng)度品質(zhì)不均,尤其取代的輕質(zhì)材部分和水泥之結(jié)合較差;其成品易有空洞,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均。
壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,灌漿料包括以下步驟:先對(duì)待處理基礎(chǔ)的軟弱部位進(jìn)行壓水泥灌漿料灌漿,然后進(jìn)行磨細(xì)水泥灌漿料灌漿,磨細(xì)水泥灌漿料灌漿后壓水檢測(cè)孔段透水率小于或等于1Lu時(shí),再灌注滲透化學(xué)漿材。施工方法能改善被灌地層滲透系數(shù)的不均勻性,使化學(xué)漿液只能向<0.1mm的微細(xì)裂隙或巖土粘粒間隙中滲透,達(dá)到泥土巖性化,軟巖改性。通過施工方法能形成連續(xù)的水泥漿脈,在軟基中成為“骨架”,對(duì)提被處理地層的變形模量效果顯著,對(duì)深埋的低滲透性軟弱、破碎基礎(chǔ)做原位固結(jié)、補(bǔ)強(qiáng),滿足大型水電站大壩對(duì)基礎(chǔ)的力學(xué)要求。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,灌漿料包括以下步驟:先對(duì)待處理基礎(chǔ)的軟弱部位進(jìn)行壓水泥灌漿料灌漿,然后進(jìn)行磨細(xì)水泥灌漿料灌漿,磨細(xì)水泥灌漿料灌漿后壓水檢測(cè)孔段透水率小于或等于1Lu時(shí),再灌注滲透化學(xué)漿材。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,灌漿料包括以下步驟:
▲布孔
在待處理基礎(chǔ)的軟弱部位三排布孔,上下兩排為水泥灌漿料灌漿孔,中間一排為滲透化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔,相鄰排錯(cuò)開布孔,孔深度為穿越軟弱部位中的待處理斷層及其影響帶;
的水泥灌漿料灌漿孔交替設(shè)置壓水泥灌漿料灌漿孔和磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔;
的滲透化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔交替設(shè)置化學(xué)灌漿料灌漿I序孔和化學(xué)灌漿料灌漿II序孔;
▲鉆孔灌漿料灌漿
對(duì)于部的灌漿料灌漿孔而言,鉆孔灌漿料灌漿的先后順序是:壓水泥灌漿料灌漿孔、磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔、化學(xué)灌漿料灌漿I序孔、化學(xué)灌漿料灌漿II序孔;在**順序孔的部操作完成后才開始下一順序孔的操作;
對(duì)于單個(gè)的灌漿料灌漿孔而言,鉆孔灌漿料灌漿的操作順序是:分段次自上而下地鉆孔、洗孔、壓水試驗(yàn)、灌漿料灌漿、待凝;在**段次的部操作完成后才開始下一段次的操作;
滲透化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔的壓水試驗(yàn),當(dāng)透水率>1Lu時(shí)要補(bǔ)灌磨細(xì)水泥灌漿料灌漿,凝結(jié)后把孔段內(nèi)的水泥固結(jié)體鉆開,重新進(jìn)行洗孔和壓水試驗(yàn),直至透水率≤1Lu,才進(jìn)行化學(xué)灌漿料灌漿。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,中,排距為1~2m,排內(nèi)孔距為0.7~2m,各灌漿料灌漿孔的孔徑為56~91mm。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,中,各個(gè)段次的段長(zhǎng)為:段2m,二段3m,三段及三段之后的段次均為5m,后一段為4~8m。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,各個(gè)灌漿料灌漿孔各個(gè)段次的灌漿料灌漿壓力為:壓水泥灌漿料灌漿孔段2MPa,二段2~5MPa,三段3~5MPa,四段4~5MPa,之后的段次是5MPa;磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔段2MPa,二段5~3MPa,三段5~4MPa,四段5~5MPa,之后的段次是5MPa;滲透化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔段1~2MPa,二段2~5MPa,三段2~3MPa,之后的段次是2~4MPa。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,的滲透化學(xué)漿材由下列重量份數(shù)的成分制成:
樹脂:45份活化劑:8份化合物:50份活性釋劑:10份多元胺:10份偶聯(lián)劑:1份表面活性劑:1份,促進(jìn)劑:5份。
建筑施工灌漿料灌漿,尤其是關(guān)于灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。
預(yù)應(yīng)力混凝土經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,在已成為土建工程中十分重要的結(jié)構(gòu)材料。應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,由以往的單層結(jié)構(gòu)及多層房屋、公路及鐵路橋梁等,擴(kuò)大到現(xiàn)在的層建筑、地下建筑、聳結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、核電站及壓力容器等。從先張法到后張法、從有粘結(jié)到無粘結(jié)、從體內(nèi)到體,預(yù)應(yīng)力得到了很大的發(fā)展。
目前,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在張拉完成后,均釆用壓力灌漿料灌漿方法,使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件產(chǎn)生有效的粘結(jié),從而使預(yù)應(yīng)力筋和構(gòu)件形成共同作用。這種傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方法,較易造成孔道灌漿料灌漿的不密實(shí)。這主要原因是由于在灌漿料灌漿過程中漿體材料和孔道內(nèi)含有大量氣泡,在漿體凝固和收縮以后將不可避免產(chǎn)生許多孔隙,而這些孔隙往往成為水或其它有害物質(zhì)的聚集地,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生腐蝕,使工程留有嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。近年來,在的預(yù)應(yīng)力工程中,均發(fā)生由于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的質(zhì)量問題,而造成嚴(yán)重的工程事故。例如,釆用壓力灌漿料灌漿的英Ynys-Gnas大橋因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋被腐蝕而倒塌。廣東省某預(yù)應(yīng)力斜拉束大橋,由于灌漿料的問題,造成預(yù)應(yīng)力筋腐蝕,導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力拉索系統(tǒng)在使用不到五年的時(shí)間內(nèi)而部更換。
采用理論推導(dǎo)、分析與試驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方式,研究飛機(jī)復(fù)合材料夾芯板的雷擊破損機(jī)理和破損狀態(tài),為飛機(jī)的防雷設(shè)計(jì)提供依據(jù)。通過建立熱-電-力耦合物理場(chǎng)復(fù)合材料板的三維有限元模型,按結(jié)構(gòu)和作用過程分步進(jìn)行飛機(jī)復(fù)合材料雷擊效果分析,研究復(fù)合材料板遭到雷擊后的破損機(jī)理以及可能出現(xiàn)的破損狀態(tài)。通過沖擊電流發(fā)生器進(jìn)行模擬雷電試驗(yàn),觀察復(fù)合材料板的雷擊效果,并與結(jié)果相對(duì)比,驗(yàn)證了辦法的有效性和結(jié)果的正確性。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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