江西南昌鷹潭灌漿料混凝土新技術(shù)規(guī)范

時間：2020-02-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                             江西南昌鷹潭灌漿料混凝土新技術(shù)規(guī)范
采用幅寬300mm熱熔預(yù)浸機,對碳纖維/環(huán)氧樹脂熱熔預(yù)浸料制作過程中預(yù)浸溫度、平壓輥間隙、預(yù)浸速度等影響預(yù)浸料質(zhì)量的主要工藝參數(shù)進行研究。對含浸過程中出現(xiàn)的問題進行了分析,得到適合該設(shè)備型號制作碳纖維/環(huán)氧樹脂熱熔預(yù)浸料的工藝參數(shù)優(yōu)化值:預(yù)浸溫度控制為100~105℃,預(yù)浸速度控制為4~5m/min,間隙為380~400μm之間,冷卻板溫度控制在16℃左右,收卷張力控制為300N/m。

△流動度灌漿料及其生產(chǎn)方法，屬于建筑工程域。
△隨著橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的發(fā)展、各種土木工程結(jié)構(gòu)裂縫的修補、大型重要設(shè)備的固定和安裝等都需要使用灌漿料也越來越得到廣泛的使用，需求量也越來越大。流動性的好壞是評價灌漿料是否符合標(biāo)準的要因素，是保證灌漿料泵送和施工順利進行的要條件。絕大多數(shù)灌漿料流動度低，對施工造成嚴重的影響，進而影響到材料的穩(wěn)定性、耐久性和使用壽命。而有的灌漿料身性能缺陷,施工時采用加大水灰比的辦法，以追求較的流動度，這種做法勢必會出現(xiàn)漿體泌水、沉降分層現(xiàn)象，材料的強度、密實性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性等也隨之降低，對工程建設(shè)造成十分不良的影響。隨著大跨徑預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展,急需流動度的灌漿料以滿足施工和工程質(zhì)量的要求。而目前已有的產(chǎn)品通常是靠提水灰比的方法來改善流動性,雖然將水灰比提到0.30.4時，流動度也可以達到15秒左右，但多余的水增加了泌水的問題。因此,開發(fā)低水灰比（0.27左右）條件下的流動度灌漿料有著重要意義。
△主要灌漿料根據(jù)現(xiàn)有灌漿料普遍流動度低的情況下,灌漿料流動度灌漿料及其生產(chǎn)方法。這種流動度灌漿料加水使用時，水灰比為0.240.2初始流動度為1020s,30min流動度為1525s；放置3h后無泌水,不離析；3小時自由膨脹率02%,24小時豎向膨脹.02%,28天豎向膨脹大于等于0.02%；1天抗壓和抗折強度分別大于17MPa和5MPa；28天抗壓和抗折強度分別大于50MPa和l。MPa；初凝時間為312h,終凝時間小于18h；氯離子擴算系數(shù)小于5X10-12m2/s。該流動度灌漿料的原料易得，生產(chǎn)工藝簡單。施工時直接加入水中，充分攪拌均后即可使用。所制得的漿體，在較低的水灰比下，即可獲得較的流動度,且漿體不泌水、不分層、易泵送，硬化后具有優(yōu)良的耐久性能。


■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強制式攪拌機拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產(chǎn)地選用相對封閉的作業(yè)場所，比如近的供暖廠房內(nèi)部，以保證在攪拌灌漿料時熱量過早的散失?！F(xiàn)場使用時，將監(jiān)督操作人員嚴禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從四周同時灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲灌漿選擇時間段在上午10:00至下午2:00之間內(nèi)完成。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。


●檢查修補
灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計方案進行補灌。
灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場分析，做應(yīng)力粘合修補處理或判斷情形返工。
4. 強灌漿材料的驗收以實驗室檢驗為標(biāo)準，檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。
■強微膨脹灌漿材料的配制。
■強微膨脹灌漿材料拌和時，加水量一般按產(chǎn)品說明書上推薦的用水量加入，根據(jù)施工條件及環(huán)境溫度變化，在滿足流動的情況下，應(yīng)盡量減少用水量，拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準》（J6&的規(guī)定。
■強微膨脹灌漿材料的拌和，可采用機械攪拌和人工攪拌。采用機械攪拌時，應(yīng)先把4/5的水加入攪拌機內(nèi)，然后啟動攪拌機，并陸續(xù)加入灌漿料，其后酌情加入剩余的用水量，攪拌時間一般為1～2min。采用人工攪拌時，應(yīng)先把4/5的水加入攪拌槽中，然后加入灌漿料進行初步攪拌，后酌情加入剩余的用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
■每次攪拌量視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完，未用完部分不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?br> ■嚴禁在強微膨脹灌漿材料中摻入任何其它材料以免影響使用效果。
■在灌漿的同時，要預(yù)留8組試塊，其中4組按同條件養(yǎng)護，另4組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，檢驗方法及齡期應(yīng)按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
■冬季施工時，可采用40～60℃溫水?dāng)嚢韫酀{料，或?qū)⒐酀{料提前2～3天放在10～20℃的溫室中進行預(yù)熱。急需時可在現(xiàn)場用鐵槽子把灌漿料加熱至10～20℃，然后加30～50℃的溫水進行攪拌。灌漿前，應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用氣焊（或噴燈）進行烘烤，并將烤化的積水排除干凈。灌漿完畢后應(yīng)立即在漿體表面覆蓋一層塑料膜和草墊或巖棉被等進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期間也應(yīng)適當(dāng)燒30～50℃的溫水，但必須保證表面不受凍。

利用微量熱儀法研究了細度對水泥水化熱及水化放熱速率的影響規(guī)律,利用非接觸式激光位移傳感器和集中約束平板法測試了不同細度水泥混凝土的早期收縮變形與開裂.結(jié)果顯示:隨著細度的增加,水泥水化熱與水化放熱速率增加,水化放熱峰值時間明顯提前;水泥比表面積提,混凝土早期收縮增大,早期單位裂縫面積增加,但混凝土水分蒸發(fā)速率與大裂縫寬度減小.建議混凝土工程中應(yīng)限制水泥過細.
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