江西南昌吉安橋梁加固灌漿料關(guān)注新聞

時間：2020-04-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌吉安橋梁加固灌漿料關(guān)注新聞
提出一種利用復(fù)合材料插接中空錐形桿段連接而成的輸電桿塔,應(yīng)用于66 k V的電壓等級。桿塔主承力梁由桿段插接而成,依據(jù)電力設(shè)計(jì)規(guī)范,設(shè)計(jì)了桿塔的結(jié)構(gòu)形式,給出了變截面桿塔受點(diǎn)載荷下?lián)隙鹊挠?jì)算公式,利用層合理論分析了桿段復(fù)合材料的鋪層角度、鋪層厚度與桿段剛度之間的關(guān)系。采用有限元軟件計(jì)算出桿段間插接長度對主梁彎曲性能的影響,通過小角度纖維纏繞工藝成型各插接桿段。開展桿塔安裝導(dǎo)線、斷線、風(fēng)載等各工況真型試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,插接形式的復(fù)合材料桿塔具有良好的抗彎性能和耐疲勞性能,可滿足輸電桿塔的使用要求。

裝配預(yù)制混凝土箱涵時還灌漿料有預(yù)應(yīng)力鋼筋束，單向鋼筋束錨固裝置用來放置、張拉和固定鋼筋束。但是，鋼筋束的長度卻只有2-4米，在使用單向鋼筋束錨固裝置時，在固定鋼筋束固定階段的蠕變期間，由于鋼筋束的滑動，鋼筋束的預(yù)應(yīng)力會大大地降低。
另，在使用單向錨固裝置時，箱涵用來固定鋼筋束的混凝土樁(bl。ck。ut)位于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)壁表面上，從而造成排列的鋼筋條必須切割掉，導(dǎo)致水從樁中滲漏出來。此，在使用單向鋼筋束錨固裝置時，由于鋼筋束從預(yù)制混凝土箱涵壁的中間切割，鋼筋材料損失較大。
針對現(xiàn)有的不足，即是解決其存在的問題。其—是灌漿料預(yù)制混凝土箱涵；其二是灌漿料該預(yù)制混凝土箱涵的裝配結(jié)構(gòu)；其三灌漿料連續(xù)裝配多個預(yù)制混凝土箱涵的方法。
灌漿料的箱體形狀構(gòu)成的、能多個箱涵連續(xù)連接裝配的預(yù)制混凝土箱涵，預(yù)制混凝土箱涵的一個連接面上灌漿料有凹的砂漿凹處，以便預(yù)制混凝土箱涵相互連接時砂漿能夠充填在這個生成的空間中；一條能防止水滲漏的水密帶附著在砂漿凹處的周圍；砂漿凹處灌漿料有關(guān)鍵剪切凹處，關(guān)鍵剪切凹處的下凹程度比砂漿凹處的F凹較深；預(yù)制混凝土箱涵的另一個連接面灌漿料有對應(yīng)于關(guān)鍵剪切凹處的剪切楔；當(dāng)兩個預(yù)制混凝土箱涵進(jìn)行相互連接時，砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處形成的空間充填著砂漿；預(yù)制混凝土箱涵的下板和上板灌漿料有-個砂漿灌入管和一個排氣管，砂漿灌入管和排氣管分別與關(guān)鍵剪切凹處的內(nèi)表面具有關(guān)系；砂漿灌入管的灌漿料灌漿部件和排氣管的排氣部件暴露于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)部通道。


工作性是指混凝土灌漿料拌和物易于施工操作并能獲得均勻質(zhì)量的性能，是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動性、黏聚性和保水性?；炷凉酀{料的流變性與水泥漿體的流變參數(shù)有關(guān)。同時，澆筑條件也對混凝土灌漿料工作性產(chǎn)生影響。工作性良好的混凝土灌漿料應(yīng)該既不泌水也不離析?；炷凉酀{料單位用水量越大，其坍落度越大。
摻用減水劑和引氣劑對混凝土灌漿料工作性具有較大的改善，可實(shí)現(xiàn)大流動性混凝土灌漿料、泵送混凝土灌漿料和自密實(shí)混凝土灌漿料。一般而言，影響混凝土灌漿料工作性的因素包括水泥漿的塑性、粗集料和粒徑和級配、集料的形態(tài)和表面特征。有時，混凝土灌漿料攪拌站或施工單位使用吸水率較大的粗集料，導(dǎo)致混凝土灌漿料坍落度經(jīng)時損失過快，在不明情況時，往往認(rèn)為所用混凝土灌漿料化學(xué)加劑與水泥不適應(yīng)。事實(shí)上，如果補(bǔ)充粗集料在1~2h內(nèi)所吸收的水，混凝土灌漿料工作性保持正常狀態(tài)。
混凝土灌漿料的凝結(jié)與混凝土灌漿料中所含的砂漿性質(zhì)有關(guān)。壓漿劑通常用貫入阻力法測定混凝土灌漿料中水泥砂漿的初凝和終凝時間來表征混凝土灌漿料凝結(jié)時間。
當(dāng)混凝土灌漿料出現(xiàn)閃凝時，重新拌和后原有的工作性會消失。當(dāng)化學(xué)加劑與水泥或混合材品種不適應(yīng)時，也會發(fā)生假凝現(xiàn)象。摻用糖蜜減水劑、木質(zhì)素硫酸鹽、檸檬酸、磷酸鹽、蔗糖等物質(zhì)，可延緩水泥水化，從而延緩混凝土灌漿料凝結(jié)時間。而摻用硫酸鈉、醇胺等物質(zhì)時，將縮短混凝土灌漿料凝結(jié)時間。混凝土灌漿料凝結(jié)時間較水泥凝結(jié)時間有所延遲。


水泥基灌漿料**塑性膨脹劑及其制備方法,屬于建筑材料域，常規(guī)工藝制備的水泥改性劑，具體的說是水泥基灌漿料**塑性膨脹劑。
△水泥基灌漿料起源于美國，至今已有40多年的歷史。由于該材料具有流動性好、無收縮、早強(qiáng)強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)備安裝過程中，能夠順利灌入設(shè)備底板下的狹窄縫隙中，灌漿料灌漿層密實(shí)性好，有效承載面，荷載傳遞均勻，在縮短設(shè)備安裝周期的同時可以延長設(shè)備的使用壽命，其應(yīng)用范圍也逐步擴(kuò)大到了螺栓錨固、結(jié)構(gòu)加固、路面修補(bǔ)等方面。我國的水泥基灌漿料研究和應(yīng)用至今已有近20年時間。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，冶金、電力、化工、建材、煤炭等行業(yè)中水泥基灌漿料的應(yīng)用也越來越廣泛。
△我國水泥基灌漿料的整體發(fā)展水平與國還有一定的差距，特別是無早期塑性膨脹、后期出現(xiàn)收縮裂縫等問題。為確保水泥基灌漿料的質(zhì)量，在已頒的《水泥基灌漿料應(yīng)用規(guī)范》GB/T50448-28中明確提出水泥基灌漿料在1~3h內(nèi)必須具有0.1~5%的豎向膨脹率。
△在1~3h內(nèi)，一般灌漿料都處于塑性階段，還沒有終凝，因此在常用的混凝土膨脹劑中，即使采用膨脹性能優(yōu)異的新型鋁酸鈣-硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑也不能實(shí)現(xiàn)水泥漿體塑性階段的微膨脹；傳統(tǒng)金屬粉末類膨脹劑由于反應(yīng)速度快，發(fā)氣量大、氣孔大，發(fā)氣不均勻，使其內(nèi)部形成微小的裂紋，不利于混凝土強(qiáng)度及耐久性發(fā)展，所以傳統(tǒng)金屬粉末類膨脹劑已被禁止應(yīng)用于灌漿料作為塑性階段膨脹源。研究出新型的膨脹源來實(shí)現(xiàn)塑性階段的膨脹并能夠?qū)λM(jìn)行有效的控制。
△針對現(xiàn)有中存在的問題，灌漿料水泥水化初期塑性階段的膨脹源產(chǎn)品，品摻量低，發(fā)氣均勻，氣泡細(xì)膩持久，可以有效保證水泥基灌漿料3h塑性膨脹大于0.1%，3h與24h膨脹差大于2/萬而小于5/千的膨脹性能要求。
△關(guān)鍵是發(fā)現(xiàn)幾種物質(zhì)復(fù)合后在水泥水化初期階段會發(fā)生水解并釋放出氣體，均勻釋放的氣體使水泥漿體發(fā)生體積微膨脹，通過有效控制發(fā)氣量可使?jié){體微膨脹至所需范圍直至漿體終凝后停止，從而避免灌漿料的沉降與開裂，確保漿體密實(shí)、充盈。

采用爐底渣作輕砂,普通水泥和Ⅱ級粉煤灰作膠凝材料,膨潤土和復(fù)合加劑作改性劑配制輕質(zhì)保溫砂漿.研究了膨潤土摻量對爐底渣保溫砂漿的和易性、密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的影響.結(jié)果表明:摻入一定量的膨潤土能明顯改善砂漿的和易性,提砂漿的抗壓強(qiáng)度,而砂漿表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)變化不大.綜合考慮保溫砂漿的工作性、強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)等方面因素,較為合適的膨潤土摻量為5.0%~7.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).


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