江西南昌新余水泥無(wú)收縮灌漿料熱情服務(wù)
合成了不同苯酚(P)/對(duì)氨基苯磺酸鈉(SS)摩爾比(n(P)/n(SS))的系列氨基磺酸鹽減水劑(ASP),并研究了其吸附特性與分散及分散保持性能之間的關(guān)系.結(jié)果表明:n(P)/n(SS)越大,ASP在水泥顆粒上的吸附速率越快,分散及分散保持性能出現(xiàn)先增強(qiáng)后減弱的現(xiàn)象.n(P)/n(SS)相同的樣品,其分散能力與吸附量線性正相關(guān).分散保持性能受其他作用影響,與溶液中ASP的濃度非線性相關(guān).
①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時(shí),加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時(shí),用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間為1~2min,采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12~1416~2224~4248~64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測(cè)孔的深度,將孔口臨時(shí)封閉。灌漿前用水濕潤(rùn)孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護(hù)。
鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%~2%。
■保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度條件
環(huán)境溫度過低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程采用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),由于當(dāng)時(shí)氣溫在0℃以下,我們采取了以下幾條保溫措施:(1)采用溫水?dāng)嚢?,水溫?*過33℃,以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過會(huì)使拌合物流動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。
(2)采用棉被包裹維持熱量不散失。(3)搭暖棚,使用紅線燈照射。保證環(huán)境溫度在15℃以上。由于采取了上述措施,灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到48MPa,28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa,加固效果很理想。
1996年1月,某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實(shí)或漏振,部分柱根及墻腳等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。我們?nèi)匀徊捎霉酀{料灌注修補(bǔ)的施工方案。由于當(dāng)時(shí)氣溫較低,現(xiàn)場(chǎng)采取了溫水拌料,生爐子及用電熱毯包覆修補(bǔ)部位等保溫措施,結(jié)果修補(bǔ)后與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊,3d抗壓強(qiáng)度為36MPa,7d抗壓強(qiáng)度為53MPa,28d抗壓強(qiáng)度為60MPa。修補(bǔ)結(jié)果非常理想。
經(jīng)過多項(xiàng)工程實(shí)踐證實(shí),用灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ),具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點(diǎn)。在施工過程中,認(rèn)真確定灌注方案,嚴(yán)密支設(shè)模板,合理布置灌漿孔與排氣孔,并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度條件等,是結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)成功的必要條件。灌漿料,由于其早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹和自流等性能特點(diǎn),已在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中得到愈來(lái)愈多的應(yīng)用。
■接頭性能和型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭性能
■灌漿接頭的變形性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中ⅰ級(jí)變形性能等級(jí)的要求。
■灌漿接頭設(shè)計(jì)屈服承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0倍,設(shè)計(jì)抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的15倍。
■灌漿接頭的強(qiáng)度性能應(yīng)滿足下列規(guī)定:
■灌漿接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;
■灌漿接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與15倍連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值兩者中的較小值;
■灌漿接頭應(yīng)能承受規(guī)定的20次應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán),且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條2款規(guī)定。
■灌漿接頭型式檢驗(yàn)
■灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中各項(xiàng)規(guī)定。
■灌漿接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)增加3個(gè)偏置接頭試件,做單向拉伸試驗(yàn)。
■制作灌漿接頭試件同時(shí),取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。
■灌漿接頭試件與灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天方可進(jìn)行試驗(yàn)。
■當(dāng)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格:
■符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》j107中有關(guān)ⅰ級(jí)接頭變形性能的規(guī)定;
■灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度偏離生產(chǎn)廠家提供的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值應(yīng)小于5%且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于85mpa。
■灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)注明鋼筋在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度,并記錄灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。
設(shè)計(jì)規(guī)定
■灌漿接頭應(yīng)滿足構(gòu)件連接對(duì)承載力和變形的性能要求。
■采用灌漿接頭時(shí),預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)**c30。
■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用灌漿接頭的性能符合本規(guī)程規(guī)定時(shí),構(gòu)件同一截面的鋼筋連接接頭面積百分率可按采用。
■灌漿接頭不應(yīng)作為導(dǎo)電、傳熱件使用。
為了研究玄武巖纖維布加固受損混凝土短梁的抗剪性能,采用BFRP布貼法對(duì)6根受損混凝土短梁進(jìn)行抗剪性能的試驗(yàn)研究和理論分析。研究結(jié)果表明,受損混凝土短梁貼BFRP布加固后,抗剪承載力有所提、跨中撓度有所減小,加固后試件抗剪承載力提幅度可達(dá)31.6%;剪跨比和加固方式對(duì)加固后受損梁的抗剪性能有不同程度的改善。采用拉-壓桿模型對(duì)抗剪加固的受損短梁抗剪承載力計(jì)算較為簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確;采用BFRP布對(duì)受損混凝土短梁的抗剪加固具有可行性。
詞條
詞條說明
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