江西南昌新余設備安裝二次灌漿料工程**

時間：2020-01-17

江西南昌新余設備安裝二次灌漿料工程**
通過大量室內試驗,以溫、疲勞和抗水損害性能作為主要檢測項目,分別從3個方面評價環(huán)氧瀝青混合料攤鋪等待時間對其性能的影響,并通過灰關聯(lián)分析法給出了環(huán)氧瀝青混合料的佳攤鋪等待時間推薦值.結果表明:當攤鋪等待時間小于30min時,環(huán)氧瀝青混合料性能無變化;當灰關聯(lián)綜合性能下降至80%時,其攤鋪等待時間長,可達80min.這種方法可用于環(huán)氧瀝青的研發(fā)和工程實踐的評判.

●質量保證措施
■推行質量管理，加強質量意識，項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監(jiān)督體系。
■堅持工程質量三級驗收制度。
■圖紙會審制度，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和施工質量標準，關鍵部位要編制詳細的施工方案。嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。
■半成品的檢驗工作，要嚴格各種材料的檢驗制度，灌漿料等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。
■配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌申請制度。
■認真做好施工記錄，及時辦理各種驗收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步
■測量定位：對墊石**面標、預留錨栓孔位、橋梁中心線等進行數(shù)據復測及標記。墊石**需預留灌漿厚度2～3cm，否則應進行處理。
■鑿毛清理：鑿毛支座位部位的支承墊石表面，墊石**面及預留錨栓孔中雜質、積水等。鑿毛要求：鑿除浮漿直至露出新鮮石子，鑿毛面基本平整，各點差不**過5mm。
■支座檢查：對支座做觀檢查和組裝后的輪廓尺寸復核，并清理下支座板底面，表面須無碎屑、鐵銹和油污。
■支座安裝：為減少后期支座喂入的難度，提前將支座擺放于墊石**面，不錨固，正式支座在鋼梁架設過程中不受力。
■支座調整：鋼梁架設完成，千斤頂輔助支座定位，下座板中心位置及標符合規(guī)范要求后用鋼板抄墊。
■封閉灌漿法
■注漿管及出氣管安裝
注漿管2個（其中1個備用），出氣管6個，詳見圖2。
注漿管（出氣管）采用鍍鋅鋼管，軟管采用透明塑膠管（含鋼絲）。注漿管直徑50mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接軟管，軟管引出和下料斗相連；出氣管直徑30mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接透明塑料軟管，軟管長度以不小于5m控制。
■砂漿封端：安裝注漿管和出氣管后，用砂漿對支座與墊石間縫隙進行封端處理，封端后注意檢查出氣（注漿）管有無堵塞，若有則進行通管處理，以保證灌漿順利進行。

該玻璃纖維是E-玻璃組成的長玻璃纖維，也可以使用具有無堿組成的玻璃纖維。玻璃纖維是通過將纖維直徑為1微米2微米的玻璃纖維切割至均勻的股料長度而制備的切碎纖維，或通過將該玻璃纖維研磨至平均纖維長度而制備的磨碎纖維。切碎纖維是切至纖維長度為2毫米12毫米的纖維，磨碎纖維具有1微米3微米的平均纖維長度。
基于1重量份的室溫下可固化的液相樹脂，玻璃纖維的含量是1重量份5重量份。如果玻璃纖維的含量小于1重量份，則固化后的灌漿料灌漿的拉伸強度降低，會產生裂縫，并且收縮性和膨脹性增加。而如果含量大于5重量份，則難以混合和分散。較玻璃纖維的含量是1重量份1重量份。
無收縮粘度化學灌漿料灌漿具有優(yōu)異的流動性，但是為了易于注入水泥、混凝土等的裂縫，可以進一步向其中加入諸如苯甲醇等溶劑。
另，無收縮粘度化學灌漿料灌漿可以進一步含有固化劑、固化促進劑等。固化劑和固化促進劑可以根據樹脂的種類和用量進行選擇，并且其用量是基于該化學灌漿料灌漿要注入的裂縫的種類和狀況而確定的。

傾斜式攪拌機通常具有圓錐形或球形的鼓筒，內有葉片。它的工作效率與設計參數(shù)有關，但卸料總是流暢的，因為只要鼓筒一傾翻所有灌漿料都會迅速完整地的流出去。因此，傾斜式鼓筒攪拌機較適合于攪拌流動的低的拌合物和含有大顆粒骨料的拌合物。
另一方面，由于從直卸式鼓筒拌和機中往卸料的速度很慢，所以灌漿料很容易發(fā)生離析。尤其是粒徑大的骨料往往會滯留于攪拌機之中，這樣一來，開始卸出的料是砂漿，后來則是一大堆包裹著砂漿的石子。直卸式拌和機現(xiàn)在用的較少了。
直卸式拌和機通常借助于裝料斗上料，而較大傾斜式鼓筒攪拌機也采用這種方法上料。重要的是，每一次都要把料斗中的料部倒入攪拌機中，不允許有剩料粘在料斗上。有時借助裝在料斗上的振動裝置來使卸料卸光。
盤式攪拌機一般移動不便，因而適用于灌漿料量很大的工程項目的中心攪拌站、預制灌漿料廠，較小的形式則用于灌漿料實驗室。這種攪拌機主要由兩部分組成，即圍繞其軸旋轉的圓筒和一兩個繞豎軸旋轉的星型葉片（不與圓筒軸重合）。有時圓筒保持靜止，而星型軸則繞筒軸作圓周運動。盤中每一部分灌漿料都得到充分攪拌。刮刀保證了砂漿不至黏附在圓筒周邊，而葉片的度又可以調整，以避免在圓筒底部形成固定的砂漿層。

提出一種透水模板布(CPFL)再生利用的有效方法,即用5%(質量分數(shù))工業(yè)副鹽酸浸泡水泥漿淤堵后的CPFL,測試了處理前后CPFL的滲透系數(shù),并對比分析了梯形撕裂強度、**破強度、刺破強度、抗拉伸強度等力學性能參數(shù).結果表明,鹽酸對CPFL淤堵后的滲透系數(shù)有顯著改善效果,但酸洗處理后其**破強度、刺破強度等力學性能參數(shù)略有下降,考慮工程應用特點,建議對CPFL進行酸洗處理的次數(shù)以6次為宜.