江西南昌贛州早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料廠家制造

時(shí)間：2020-04-17

江西南昌贛州早強(qiáng)強(qiáng)灌漿料廠家制造
探討了普通混凝土導(dǎo)電量和氣體滲透系數(shù)這2種耐久性指標(biāo)間的相關(guān)性,并電極溶液中氯離子遷移量和混凝土導(dǎo)電量的關(guān)系以及干燥過程引發(fā)的微裂紋對混凝土導(dǎo)電量的影響進(jìn)行了討論.研究結(jié)果表明:混凝土導(dǎo)電量與氣體滲透系數(shù)、陰極溶離子減少量之間存在顯著的線性相關(guān);ASTM C1202試驗(yàn)中氯離子對混凝土導(dǎo)電量的貢獻(xiàn)僅占總導(dǎo)電量的1%~3%,因此以混凝土導(dǎo)電量直接衡量其氯離子滲透性可能有些牽強(qiáng),可以考慮將陰極溶離子減少量作為評價(jià)混凝土滲透性能的一個(gè)指標(biāo);干燥引發(fā)的微裂紋會(huì)導(dǎo)致混凝土導(dǎo)電量明顯提.

鐵路混凝土梁支座用冬季水泥基灌漿料，鐵路混凝土梁支座用冬季水泥基適用于鐵路橋梁、輕軌橋梁、公路橋梁及城市架橋等混凝土梁支座灌漿料灌漿用。
△隨著綜合國力的增強(qiáng)，我國速鐵路網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃將逐步付諸實(shí)施，預(yù)計(jì)在2020年前我國將初步建成時(shí)速達(dá)到2km/h以上的速鐵路網(wǎng)；同時(shí)加大對基礎(chǔ)建設(shè)的投資，公路橋梁和城市架也將大力發(fā)展。在此大規(guī)模建設(shè)中，有大量預(yù)制箱梁需要吊裝，而箱梁吊裝位后，需要對箱梁和橋梁支座的連接部位進(jìn)行灌漿料灌漿，以支撐和固定箱梁，保證箱梁的穩(wěn)定。由于吊橋機(jī)要等灌注砂漿硬化并達(dá)到20MPa后才能松開箱梁，進(jìn)行下一片梁的吊裝，因而為保證箱梁的吊裝速度，支座灌注砂漿需要具有較的早期強(qiáng)度和良好的可灌注性能。由于支座灌注砂漿解決了機(jī)械化施工中的關(guān)鍵問題，提了施工速度，因此支座灌注砂漿自一出現(xiàn)引起域有關(guān)人員的熱切關(guān)注，并在實(shí)際應(yīng)用中具有廣闊的應(yīng)用前景。目前的水泥基材料灌漿料的凝結(jié)硬化受溫度影響較大，在低溫或負(fù)溫條件下，灌漿料有遭受早期凍害的問題，因而需要在正溫下施工才能產(chǎn)生早期強(qiáng)度。由于我國幅原遼闊，各地氣溫相差很大，在北方等嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)溫天氣，為保證橋梁建設(shè)的速度，支座灌注砂漿需要滿足此地區(qū)負(fù)溫條件下的灌注施工和早期強(qiáng)度要求。由于我國對于冬季支座水泥基灌漿料的研究較少，現(xiàn)有的普通灌漿料產(chǎn)品并不適應(yīng)冬季負(fù)溫施工難題。
△灌漿料鐵路混凝土梁支座用冬季水泥基該支座水泥基灌漿料能夠在冬季負(fù)溫件下施工和灌漿料早期需要的強(qiáng)度。
△鐵路混凝土梁支座用冬季水泥基灌漿料的制備方法：是所有原材料按照比例稱量好后，一起加入攪拌機(jī)同時(shí)攪拌20～350秒。
14針對冬季氣溫較低，砂漿在施工過程中散熱快，且冷卻后容易遭受負(fù)溫凍害等病害，采用磨細(xì)鋼渣粉中的游離氧化鈣和氧化鎂水化產(chǎn)生熱量，同時(shí)氫氧化鋁或碳酸鋰堿性活性劑激發(fā)鋼渣中其他火山灰活性物質(zhì)也產(chǎn)生熱量，這兩種方式產(chǎn)生的熱量可大部分補(bǔ)充水泥水化熱量對環(huán)境負(fù)溫散熱過多而產(chǎn)生灌注材料硬化所需溫度的不足，另，輔助用棉被、電熱毯或其他保溫材料與設(shè)施對材料灌注后進(jìn)行覆蓋包裹，保證正溫約5℃養(yǎng)護(hù)0～2h，以保證灌漿料在負(fù)溫條件下的早期強(qiáng)度，因而能夠很好地保證支座用新型冬季水泥基灌漿料在負(fù)溫度條件下的施工和早期正常硬化。同時(shí)氧化鈣和氧化鎂也是膨脹源，能使冬季水泥基灌漿料在早期和后期都產(chǎn)生微膨脹，尤其能夠使冬季水泥基灌漿料在長期(60d和180d)的膨脹率保持穩(wěn)定，灌漿料身收縮對箱梁標(biāo)的不利影響，在我國大規(guī)模建設(shè)的速鐵路中具有廣闊的應(yīng)用前景。

§灌漿總體施工方案
主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工。灌漿料選用、施工、養(yǎng)護(hù)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008》執(zhí)行，二次灌漿材料類別為Ⅱ類。材料采用北京華
千灌漿材料TD-1型水泥基灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥80Mpa，抗彎強(qiáng)度≥10Mpa，流動(dòng)初始值≥34cm，30分鐘保留值≥31cm，抗凍等級(jí)F150，要求無收縮、自流平、性、防腐（銹）蝕性。灌漿范圍：基礎(chǔ)**面至上錨板下方，設(shè)計(jì)厚度6cm，平面寬度48cm(上錨板輪廓線兩側(cè)各6cm)。
■混凝土基礎(chǔ)**面準(zhǔn)備
a、將上錨板下方及內(nèi)緣各6cm范圍內(nèi)鑿毛，滿足鑿毛面積不少于75%，并將浮碴等雜物部，并用壓力水沖洗干凈，不得有松動(dòng)碎石、浮漿、浮塵、油污、蠟質(zhì)等，完成后測量灌漿厚度，必須保證灌漿厚度不小于6cm，如果厚度不足再進(jìn)行鑿除，以達(dá)到6cm為止,鑿毛時(shí)避免損傷錨栓PVC套管。
b、測量班提前復(fù)核上錨板水平度必須滿足5mm以內(nèi)，若有**標(biāo)立即調(diào)整其水平度。
c、檢查上錨板下方PVC管**部是否與上錨板下方密貼，如有不密貼現(xiàn)象立即采用膠帶包裹封堵，以防止?jié){液倒灌進(jìn)入PVC管，事先檢查錨栓**部限位卡是否齊位置是否居中，缺少的及時(shí)補(bǔ)齊，確保錨栓在孔中心線上。
d、以上檢查指標(biāo)需經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
■灌漿施工
▲倉面處理
a、灌漿前24小時(shí)混凝土基礎(chǔ)面充分灑水濕潤，灌漿前1小時(shí)，積水，宜用抹布擦干，如遇突發(fā)天氣無法施工時(shí)及時(shí)用雨布覆蓋倉面，以保證倉面整潔無污水。
b、支模：我部采用鍍鋅扁鐵自制灌漿模板，支模時(shí)先在基礎(chǔ)**面劃出灌漿內(nèi)輪廓線，支模后先粗調(diào)模板的內(nèi)輪廓，再精調(diào)模板的內(nèi)輪廓，模半徑R=325，內(nèi)模半徑R=845m，支模完成后用預(yù)先制作的鋼筋卡對內(nèi)模板進(jìn)行加固，模板以滿足形圓順，保證拆模后灌漿觀質(zhì)量，加固結(jié)束后檢查模板下方縫隙，過大時(shí)用砂漿在模板的側(cè)進(jìn)行填堵，但不得侵入灌漿體范圍。

■灌漿方法及工藝
灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天）。
■試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動(dòng)長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí)，應(yīng)先測一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。

為提瀝青穩(wěn)定碎石的抗裂性能,優(yōu)化設(shè)計(jì)了粗集料間斷半開級(jí)配的瀝青穩(wěn)定碎石(ATB-25),并對其進(jìn)行了應(yīng)力比分別為0.1,0.2,0.3,0.4和0.5的雙面剪切疲勞試驗(yàn).結(jié)果表明:應(yīng)力比對ATB-25梁式試件疲勞壽命具有顯著影響;各應(yīng)力比下其疲勞壽命均服從雙參數(shù)Weibull分布.同時(shí)建立了不同失效概率下的概率型(p-S-N型)剪切疲勞方程.