江西南昌新余BY灌漿料供應(yīng)
研究了碳酸鋰(Li2CO3)對硫鋁酸鹽水泥凝結(jié)時間、水化歷程和強度發(fā)展的影響.結(jié)果表明,Li2CO3可大幅度加速硫鋁酸鹽水泥的凝結(jié),顯著縮短硫鋁酸鹽水泥的水化誘導(dǎo)期,提硫鋁酸鹽水泥早期水化放熱速率和水化放熱量,但降低后期的水化放熱量;Li2CO3降低硫鋁酸鹽水泥后期強度,這是由于摻入Li2CO3后,水泥水化早期生成的致密水化產(chǎn)物層包裹了水化礦物,從而使得后期水化進程被延緩所致.
預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法,在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法,鋼筋連接的施工較為復(fù)雜,而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接,不適用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式施工方法。預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒,其組成包括:套筒體(1),的套筒體(1)兩端裝有彈性橡膠密封圈(2),的套筒體(1)內(nèi)部中間設(shè)有限位螺栓(3),的套筒體兩端設(shè)有與內(nèi)部連通的灌漿料灌漿孔(4)和排氣孔(5),的套筒體內(nèi)壁為錐形螺紋(6)。用于鋼筋裝配式連接的施工。
■預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒,其組成包括:套筒體是:的套筒體兩端裝有彈性橡膠密封圈,的套筒體內(nèi)部中間設(shè)有限位螺栓,的套筒體兩端設(shè)有與內(nèi)部連通的灌漿料灌漿孔和排氣孔,的套筒體內(nèi)壁為錐形螺紋。
■預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒,是:的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比套筒體與鋼筋之間的縫隙大,彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑小,的灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋。
■預(yù)制套灌漿料灌漿鋼筋連接套筒的施工方法是:的預(yù)制混凝土構(gòu)件在工廠制作之后,其預(yù)留鋼筋端部臨時完套入套筒,并可用限位螺栓臨時固定以避免遺落,當(dāng)另一預(yù)制混凝土構(gòu)件經(jīng)吊裝定位,其預(yù)留鋼筋與之對應(yīng)靠近時,將套筒移至鋼筋連接處,使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設(shè)計深度,擰入限位螺栓、擠入彈性橡膠密封圈,連接灌漿料灌漿管通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基并通過排氣孔排氣而確保灌漿料灌漿密實,灌漿料凝結(jié)硬化后,將預(yù)留鋼筋和預(yù)留鋼筋通過套筒連接成為一體。
化學(xué)灌漿料灌漿修補混凝土裂縫的方法及裝置,混凝土特別是建筑物混凝土裂縫的修補方法所用的裝置。
建筑物混凝土由于溫度控制、混凝土配比、澆筑速度、混凝土拌和等問題,經(jīng)常會出現(xiàn)深度、開度不等的裂縫。混凝土裂縫的出現(xiàn),往往還伴隨著裂縫滲水現(xiàn)象?;炷亮芽p不僅影響混凝土結(jié)構(gòu)的,滲水還會對結(jié)構(gòu)鋼筋造成腐蝕。混凝土裂縫是混凝土建筑物常見的、危害較大的病害,必須有效地進行處理。
混凝土裂縫一般開度較小,通常使用灌注化學(xué)漿液的方法進行處理,施工難度較大。其難度主要表現(xiàn)在:
●裂縫分布的部位較復(fù)雜,有空部位,有地下廊道部位,有場地十分狹小的部位等;
●灌漿料灌漿質(zhì)量要求,要求需對裂縫連續(xù)的、盡量減少間斷地進行灌漿料灌漿,特別是裂縫有滲水現(xiàn)象時,灌漿料灌漿較不能間斷;另,灌漿料灌漿計量要求準(zhǔn)確;
●裂縫開度不一,要求的灌漿料灌漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫開度適當(dāng)調(diào)整,一般灌漿料灌漿壓力控制在0.5-2Mpa之間;
●傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式采用單孔式、間歇式灌漿料灌漿,灌漿料灌漿效果欠佳,裂縫充填欠密實,鉆孔之間會出現(xiàn)漏灌現(xiàn)象。
●傳統(tǒng)化學(xué)灌漿料灌漿器具為手壓式的灌漿料灌漿泵,單孔灌漿料灌漿,即一臺灌漿料灌漿泵只能給一個灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿,須人工連續(xù)不停的壓動,勞動強度,計量不準(zhǔn),灌漿料灌漿難于保證連續(xù)進行,工器具相對較大,工期緊張時,投入的設(shè)備人員較多。
●由于要進行灌漿料灌漿處理,必須在混凝土中鉆灌漿料灌漿孔,而孔徑過大的鉆孔又會對混凝土造成二次破壞;
●裂縫處理往往在低溫期施工,工期緊,要求快速施工。
采用攪拌機進行攪拌時,應(yīng)先將灌漿料倒入攪拌機后,將干粉攪拌20s后,再加入規(guī)定的水量的3/4,然后進行攪拌,攪拌1分鐘后再加入剩余水,然后連續(xù)攪拌不少于2分鐘,使之?dāng)嚢杈鶆?、充分為止?br>
采用攪拌器進行攪拌時,將灌漿料和水按廠家配合比要求重量(加水量為13-15%)倒入料桶內(nèi)進行均勻攪拌,攪拌時間為3~5分鐘,以灌漿料攪拌均勻,和易性良好為宜。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能夠充分?jǐn)嚢?,但葉片不要提出漿面,以免空氣被過多帶入。
采用人工進行攪拌時,先將灌漿料倒在拌板上,而后加80%水量,攪拌4-5次后加所剩的20%水,攪拌4次。攪拌要邊翻邊插搗,使之徹底均勻,并增加流動性。(人工攪拌一般要求5分鐘以上,建議一次攪拌100kg左右為宜)。
攪拌用水選擇清潔自來水,水溫控制在5~30度。次攪拌灌漿料時,由于攪拌機(桶)內(nèi)可能沒有充分濕潤,加入配比需用水后的拌合物流動性小于設(shè)計值,所以盤開始攪拌時,技術(shù)員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)增加盤的用水量。如果攪拌過程出現(xiàn)流動性異常等情況,及時與相關(guān)技術(shù)人員溝通、匯報。
由于泡沫瀝青處于非穩(wěn)定狀態(tài),其膨脹與衰退過程具有較強的瞬態(tài)特征,真實地測量與評價泡沫瀝青性能比較困難.為此,從泡沫瀝青時空并行發(fā)生的機理角度,運用積分反推算法制訂了兩類泡沫瀝青真實的衰減方程,提出了基于試驗數(shù)據(jù)的理論膨脹率和理論半衰期的真實評價方法,通過瀝青發(fā)泡試驗驗證了該評價方法的有效性,并從工程應(yīng)用的角度制定了泡沫瀝青理論評價的測算流程.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說明
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