江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料電話
對5種強(qiáng)度等級(不同水泥用量和水灰比)、2種養(yǎng)護(hù)方式、2種濕度環(huán)境共69個(gè)混凝土棱柱體試件進(jìn)行了長達(dá)589d的收縮試驗(yàn),收集了國內(nèi)588個(gè)混凝土收縮試驗(yàn)數(shù)據(jù),通過歸一擬合,獲得了各因素對混凝土收縮的影響系數(shù)公式.基于各因素對混凝土收縮的影響系數(shù)公式和試驗(yàn)數(shù)據(jù),提出了適用于相對濕度為10%~,溫度為5~80℃,試件理論厚度為10~500mm,濕養(yǎng)時(shí)間為1~500d,水泥用量為190~500kg/m3,水灰比(質(zhì)量比)為0.35~0.70的多系數(shù)混凝土收縮模型,該模型計(jì)算值與收縮試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好.
△混凝土灌漿料灌漿和振搗裝置,尤其是用于土木工程域小孔徑混凝土灌漿料灌漿、振搗施工的灌漿料灌漿振搗裝置。
△在土木工程施工過程中,傳統(tǒng)的混凝土施工需用專門的混凝土灌漿料灌漿裝置和專門的混凝土振搗裝置,這給特定施工環(huán)境下的施工(比如對小孔徑進(jìn)行混凝土灌漿料灌漿、振搗施工)帶來了較大的不便,因此必然需要采取較加的施工工藝和施工設(shè)備。在隧道的監(jiān)測域(如隧道開挖過程中變形、沉降的監(jiān)測,隧道開挖對既有建筑的影響監(jiān)測)通常需要對巖體鉆孔,孔洞直徑一般為90mm~130mm,埋設(shè)監(jiān)測儀器后需進(jìn)行混凝土回填壓實(shí),傳統(tǒng)的施工裝置振搗功能和灌漿料灌漿功能是相互分離的,這給孔洞(尤其是水平向孔洞)灌漿料灌漿、振搗施工帶來了較大的不便,在實(shí)際施工中很容易發(fā)生灌漿料灌漿困難和灌不實(shí)的情況。有鑒于此,需要把灌漿料灌漿與振搗兩個(gè)功能結(jié)合在一起組成混凝土灌漿料灌漿-振搗裝置,有效的解決小孔徑混凝土灌漿料灌漿-振搗難的問題。
△是要灌漿料混凝土灌漿料灌漿和振搗的裝置,該裝置在使用過程中,能進(jìn)行邊灌漿料灌漿邊振搗,用于解決橫向和豎向小孔徑混凝土回填時(shí)灌漿料灌漿、振搗難的問題。
△為實(shí)現(xiàn)通過以下的方案實(shí)現(xiàn):
混凝土灌漿料灌漿和振搗裝置,由混凝土灌漿料灌漿裝置和混凝土振搗裝置組成,其特點(diǎn)是;混凝土灌漿料灌漿裝置和混凝土振搗裝置連接成一體,其中,左邊為混凝土灌漿料灌漿裝置,右邊為混凝土振搗裝置。
△混凝土灌漿料灌漿裝置和混凝土振搗裝置分別連接灌漿料灌漿開關(guān)和振搗開關(guān)。
△實(shí)用新型把混凝土灌漿料灌漿裝置與振搗裝置結(jié)合起來,把灌漿料灌漿與振搗兩個(gè)施工工序結(jié)合在一起變?yōu)橐粋€(gè)施工工序,提了工作效率。同時(shí)成功解決了對小孔徑(尤其是水平向孔洞)進(jìn)行混凝土灌漿料灌漿、振搗難的問題。
△灌漿料灌漿壓力未達(dá)到設(shè)定值且灌漿料灌漿數(shù)量較多時(shí),有可能是灌漿料灌漿通道已經(jīng)與爐內(nèi)部聯(lián)通,灌漿料大部分進(jìn)入了爐襯熱面爐內(nèi),這樣不僅達(dá)不到填充縫隙的作用,還有可能造成其他不利影響,如因灌漿料突然過熱后發(fā)生膨脹爆振,對磚襯的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。△確定適宜的灌漿料灌漿壓力;灌漿料灌漿壓力過容易造成磚襯受壓變形、移動(dòng),灌漿料灌漿壓力過低漿料不能成功進(jìn)入磚襯與冷卻器之間的微小空隙內(nèi),因此,針對爐內(nèi)襯磚型的大小、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、砌筑工藝,在積累以往灌漿料灌漿經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合圖紙參數(shù)逐步微調(diào)每次灌漿料灌漿的壓力,目標(biāo)是既不破壞磚襯的穩(wěn)定性又盡量使?jié){料灌入微小空隙內(nèi)。當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí),灌漿料灌漿壓力要相對低些,一般控制在1~5Mpa;當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí),灌漿料灌漿壓力相對些,一般控制在1~1Mpa。
14投產(chǎn)后爐爐缸磚襯與冷卻壁之間灌漿料灌漿,一般采用焦油結(jié)合的炭素泥漿,該種灌漿料在常溫(-15~35℃)下粘度大流動(dòng)性很差,應(yīng)預(yù)熱到80℃左右才能使流動(dòng)性符合灌漿料灌漿要求,為此采用水浴加熱池,水浴加熱池下部用焦?fàn)t煤氣火加熱,在水中將灌漿料(鐵桶包裝,每桶25kg左右)預(yù)熱到80℃左右,改善灌漿料的流動(dòng)性,而且水浴加熱溫度控制簡單、均勻、,效果好于直接用煤氣火加熱。
△將灌漿料中細(xì)粉粒度由≤2mm改進(jìn)成-2目占90%以上,大顆粒為1目,改進(jìn)后的焦油結(jié)合灌漿料預(yù)熱后粉液混勻性大幅度改善,基了粉液分層現(xiàn)象,疏送性、流動(dòng)性和延展性能也得到較大提。
預(yù)應(yīng)力錨索施工的灌漿料灌漿方法及與該方法配套的錨索。隨著預(yù)應(yīng)力的的發(fā)展,后張?bào)w系得到了廣泛運(yùn)用,灌漿料灌漿成為預(yù)應(yīng)力筋防腐的關(guān)鍵屏障,作為防腐的關(guān)鍵一道保護(hù)層,在保證橋梁的整體方面起著較為重要的作用,需確保其質(zhì)量要求。傳統(tǒng)的錨索為非密封式的,釆用金屬波紋管為成孔管道,傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式為:索體張拉完畢后使用灌漿料灌漿機(jī)通過錨墊板灌漿料灌漿孔將混凝土灌入錨索的金屬波紋管內(nèi),借助漿體流動(dòng)性及身的自重流入索中,由于漿體流動(dòng)性及身各成份比重不同及空氣等原因,施工中容易發(fā)生水泥漿的離析、析水、氣泡、干硬后收縮等問題;灌漿料灌漿完畢漿體凝固后,由于析水、氣泡產(chǎn)生的孔隙致使?jié){體與索體間強(qiáng)度不夠,粘結(jié)不好,如果混凝土塊因故開裂后滲水,錨索的金屬波紋管被銹蝕,加之傳統(tǒng)灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿方式使混凝土中不可避免地留存有孔隙,孔隙中滯留的有害水等將導(dǎo)致鋼絞線被腐蝕斷裂,而體內(nèi)索一般無法更換,這樣會(huì)對工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。
復(fù)合材料風(fēng)電葉片大弦長區(qū)域后緣通常為板殼結(jié)構(gòu),在風(fēng)載作用下發(fā)生較大變形,是葉片較頻繁出現(xiàn)損壞的區(qū)域。采用有限元的特征值屈曲分析方法,分析了蒙皮設(shè)計(jì)、加筋和安裝三個(gè)腹板這幾種不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式對屈曲因子及葉片重量(成本)的影響。比較了不同設(shè)計(jì)下葉片重量與屈曲因子之間的關(guān)系,從而找到穩(wěn)定性好且成本優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。研究結(jié)果表明,葉片要達(dá)到相同的屈曲因子時(shí),安裝三個(gè)腹板是葉片增重小、成本優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。
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詞條說明
江西南昌景德鎮(zhèn)截面積加大灌漿料專業(yè)研發(fā)
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