江西南昌九江早強灌漿料代理

時間：2019-12-14

江西南昌九江早強灌漿料代理
采用甘油對木粉/聚乳酸復合材料進行增容改性,通過熔融擠出法成型,制備了木粉/聚乳酸復合材料.研究了甘油用量對木粉/聚乳酸復合材料界面相容性、熱穩(wěn)定性、流變性、吸水性及力學性能的影響.結果表明:甘油用量增大有利于提木粉與聚乳酸的相容性,當用量達到9%(質量分數)時,二者的相容性明顯提;當甘油用量為6%時,木粉/聚乳酸復合材料的吸水率,耐水性好;隨著甘油用量的增加,木粉/聚乳酸復合材料的拉伸強度和彎曲強度均呈現先增大后減小的趨勢,且在甘油用量為6%時達到大值.

施工方法及示意圖：
步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
二步：支摸
●按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
●模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標應出設備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
●三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按12-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌?！裢扑]采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
●現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
●二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度**過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護
●灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
●冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
●灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
●在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

△后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿預制材料及其制備方法，屬于建設材料域。
△伴隨我國經濟的快速發(fā)展，我國公路和鐵路建設進入一個迅猛發(fā)展的時期。為了保證橋梁的使用壽命，如何使橋梁預應力管道關鍵灌漿料灌漿密實，減少預應力損失，并防止鋼筋不銹蝕，是一項關鍵性的問題。橋梁后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿施工是大型橋梁建設的新。在預應力結構中，灌漿料灌漿質量的好壞直接影響結構的性和可靠性。預應力灌漿料是保護預應力鋼筋不銹蝕，保證其與混凝土構件之間應力的有效傳遞，使后張預應力鋼筋與整體結構良好連結成一體的關鍵性材料，要求其具有以下特征：(1)較好的流動度；(2)泌水率低，不離析，無沉降；(3)適宜的凝結時間；(4)灌漿料在凝固前應具備一定膨脹作用，硬化中期微膨脹作用；(5)具有一定抗折抗壓強度；(6)必須具有一定保塑性能。
△目前我國對后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿材料需求量較大，**于預應力管道灌漿料灌漿的**產品較少，國產橋梁預應力灌漿料在性能方面與國還有一定的差距。主要表現在：(1)新拌漿體流動性不好，可泵送能力差；(2)漿體泌水大，易離析分層，點處漿體起粉，管道難成飽滿狀態(tài)；(3)硬化后漿體不密實，空隙多，與預應力筋粘結不實。漿體這些質量問題直接影響橋梁等結構的耐久性及使用。
△灌漿料彌補現有的不足，灌漿料后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿預制材料及其制備方法，該材料在施工現場直接加入水中，充分攪拌后即可使用，所得到的灌漿料具有水灰比低，流動性好，不泌水，不分層，可泵送性好的優(yōu)點，且預制材料的制備方法簡單，原料來源廣泛。
△后張法預應力管道真空灌漿料灌漿(壓漿)預制材料是以水泥為主要凝膠材料，按一定比例摻加適宜礦粉及加劑配制而成，原材料來源廣泛；
△后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿預制材料制備工藝簡單，各組分按一定比例混合，攪拌均勻即可，易于實現產業(yè)化；
△后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿預制材料在施工現場直接加入水中，充分攪拌后即可使用。灌漿料具有水灰比低，流動性好，不泌水，不分層，微膨脹，體積穩(wěn)定、可泵送性好、成低、操作簡單的特點。后張法預應力管道真空灌漿料灌漿或壓漿預制材料主要用于橋梁等的管道灌漿料灌漿。

■質量控制
在錨端修復中嚴格按產品要求配料，在施工同時取制試件（4組）同條件養(yǎng)護，按檢測資料分別12小時、24小時、7天、28天4個階段分別檢測抗壓強度，待28天后再按梁板設計強度進行靜載試驗，合格后方可安裝。
■套筒應按設計要求進行生產，規(guī)格、型號、尺寸及公差應在按要求備案的企業(yè)標準中規(guī)定。■套筒與鋼筋組成的連接接頭是承載受力構件，不可作為導電、傳熱的物體使用。
■套筒大應力處的套筒屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1倍。
■套筒長度應根據試驗確定，且灌漿連接端鋼筋錨固長度不宜小于8倍鋼筋直徑，套筒中間軸向定位點兩側應預留鋼筋安裝調整長度，預制端不應小于10mm，現場裝配端不應小于20mm。
■套筒出廠前應有防銹措施。
■材料性能
■套筒采用鑄造工藝制造時宜選用球墨鑄鐵，套筒采用機械加工工藝制造時宜選用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金強度結構鋼、合金結構鋼或其它經過型式檢驗確定符合要求的鋼材。
■采用球墨鑄鐵制造的套筒
■鑄造的套筒表面不應有夾渣、冷隔、砂眼、氣孔、裂紋等影響使用性能的質量缺陷。
■機械加工的套筒表面不得有裂紋或影響接頭性能的其它缺陷；套筒端面和表面的邊棱處應無尖棱、毛刺。
■套筒表面應有清晰醒目的生產企業(yè)標識、套筒型號標志和套筒批號。
●套筒表面允許有少量的銹斑或浮銹，不應有銹皮。5連接接頭性能
套筒形成接頭的抗拉強度和變形性能應符合JGJ107中Ⅰ級接頭的規(guī)定。
應在同一根鋼筋上截取。截取鋼筋的長度應滿足檢測設備的要求，在待連接鋼筋上按設計錨固長度做檢查標志。
●進行灌漿連接時，應先將套筒按工程應用的方向進行固定，且套筒灌漿腔端口應設有防止?jié){料漏出的密封件，然后將灌漿連接鋼筋沿套筒的軸線插入套筒灌漿腔，鋼筋插入的深度達到要求后，將鋼筋固定。

將溫拌技術運用于OGFC(開級配排水式瀝青磨耗層)混合料的施工作業(yè)中.測試了溫拌OGFC混合料、熱拌OGFC混合料的空隙率、肯塔堡飛散損失、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等基本性能.結果表明:溫拌OGFC混合料的拌和溫度可以比熱拌OGFC混合料下降25℃左右;溫拌OGFC混合料基本性能與未加溫拌劑的熱拌OGFC混合料相差不大.添加溫拌劑給OGFC混合料攤鋪溫度提供一個較寬的范圍,從而可有效提其施工質量.