江西南昌新余h50灌漿料工程**

時(shí)間：2019-12-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                              江西南昌新余h50灌漿料工程**
利用落錘沖擊系統(tǒng)研究了玄武巖纖維束在不同應(yīng)變速率和不同溫度下的拉伸力學(xué)性能.結(jié)果表明:玄武巖纖維束的力學(xué)性能與應(yīng)變速率和溫度具有相關(guān)性.在相同的溫度下,玄武巖纖維束的彈性模量和拉伸強(qiáng)度都隨著應(yīng)變速率的增加而增大,其大應(yīng)變與韌性呈先增后減的趨勢;在相同的應(yīng)變速率下,隨著溫度的增加,其彈性模量減小,大應(yīng)變和韌性增大,拉伸強(qiáng)度呈先減后增的趨勢.

灌漿料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99％。隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg。
其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標(biāo)志。
灌漿料判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。
灌漿料出廠
凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及**過有效期限。
灌漿料出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字（或代號）、用水量、流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。


２．新型性能水泥基灌漿料配合比的確定
根據(jù)各原材料對灌漿料工作性、力學(xué)性能及體積穩(wěn)定性的影響，確定了磷渣復(fù)合粉制備ＣＧＭ－３８０性能水泥基灌漿料配合比并對各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行了測試，配合比見表３。
水泥基灌漿料優(yōu)配合比
新型性能水泥基灌漿料凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、泌水率、抗壓強(qiáng)度及豎向膨脹率均可滿足ＧＢ／Ｔ?。担埃矗矗福玻埃埃钢校深愃嗷酀{料的要求，且該水泥基灌漿料中后期強(qiáng)度，早期膨脹率可調(diào)節(jié)，后期仍存在微量膨脹，具有良好的體積穩(wěn)定性。
優(yōu)配合比灌漿料性能指標(biāo)
３.結(jié)論
（１）磷渣復(fù)合粉有利于灌漿料工作性能的提，且隨著摻量和比表面積的增加，初始流動(dòng)度和３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值逐漸增大。磷渣復(fù)合粉早期的緩凝作用使水泥礦物水化較為充分，水泥石的結(jié)構(gòu)較加致密，較有利于后期強(qiáng)度提。
（２）隨著集料細(xì)度模數(shù)的增大，灌漿料初始流動(dòng)度與３０ｍｉｎ保留值均逐漸增大。灌漿料流動(dòng)度越大，制備其所用集料細(xì)度模數(shù)應(yīng)降低。對于制備Ｇ－３８０灌漿料，應(yīng)采用特細(xì)砂。


隨著嶺土摻量的增加，礦物聚合物灌漿料凝結(jié)時(shí)間有加快的趨勢，其他組分對礦物聚合物灌漿料的流動(dòng)性和強(qiáng)度有不同程度影響，具體配比需要根據(jù)所修復(fù)石窟巖體的成分做出調(diào)整，端值配比方案屬于幾種較特殊巖體修復(fù)時(shí)采用方案，配比數(shù)值不再一一列舉。
△灌漿料凝結(jié)時(shí)間
由于危巖裂隙深淺不一，故灌漿料灌漿操作時(shí)間會(huì)有明顯差別。通過對裂隙分布的考察與灌漿料灌漿工藝分析，已確定三種不同凝結(jié)時(shí)間的礦物聚合物灌漿料。凝結(jié)時(shí)間的測定根據(jù)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T1346-21)進(jìn)行檢測。結(jié)果如所示。
△礦物聚合物灌漿料與水泥灌漿料凝結(jié)時(shí)間對比與水泥相比，礦物聚合物凝結(jié)時(shí)間大幅度降低，礦物聚合物漿液可迅速的凝固發(fā)揮強(qiáng)度。
△灌漿料收縮性能
礦物聚合物灌漿料收縮率的測定參照標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿料應(yīng)用規(guī)范》(GB/T50448-28)與《混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范》(GB50119-23)，使用非接觸式測量法測定。
△礦物聚合物豎向膨脹率
與水泥相比收縮較小，滿足使用要求。
△灌漿料強(qiáng)度
礦物聚合物灌漿料抗折與抗壓強(qiáng)度測試參照《水泥基灌漿料應(yīng)用規(guī)范》(GB/T50448-28)與《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T17671-1999)。抗壓強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，1天20.0MPa、3天40.0MPa、7天60MPa。
△強(qiáng)度變化趨勢分別見和。粘結(jié)強(qiáng)度以灌漿料粘結(jié)的石所能承受的剪切強(qiáng)度為表征。試驗(yàn)表明，所測試樣品均在巖石處開裂，表明礦物聚合物的粘結(jié)強(qiáng)度均于周邊巖石身的剪切強(qiáng)度(試驗(yàn)所用巖石的剪切強(qiáng)度在6～MPa之間)。

通過黏度、拉伸、馬歇爾、車轍和低溫彎曲試驗(yàn)分析了摻2%~10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青及其混合料的性能.結(jié)果表明:摻橡膠粉后,改性環(huán)氧瀝青的容留時(shí)間略有縮短,斷裂延伸率有所提,其中摻6%橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青斷裂延伸率可達(dá)261%;與普通環(huán)氧瀝青混合料相比,摻2%,4%,6%橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青混合料其溫穩(wěn)定性能良好,低溫脆性均有所改善,且摻4%,6%橡膠粉的改性環(huán)氧瀝青混合料低溫強(qiáng)度較、變形能力較好.


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