隨著新一輪信息技術(shù)不斷發(fā)展,“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“智能制造”、“智能制造”“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”被頻頻提及,成為熱門術(shù)語,在這一輪技術(shù)變革中,千千萬萬的企業(yè)無疑是站在C位的主角,那么,企業(yè)究竟如何利用好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)階與進(jìn)化呢?
面對信息技術(shù)不斷升級,行業(yè)競爭也逐漸激烈,不少企業(yè)面臨著“原材料管理混亂”、“訂單交付能力低”、“庫存管理不精準(zhǔn)”、“物料浪費(fèi)嚴(yán)重”等一系列問題,而ERP系統(tǒng)正是順應(yīng)企業(yè)不斷變化的管理要求與趨勢,助力企業(yè)發(fā)展的制勝法寶。今天我們帶著企業(yè)對于ERP的疑問來看看生產(chǎn)制造系統(tǒng)是如何賦能企業(yè)發(fā)展的?
一、一套系統(tǒng),管理整個(gè)企業(yè)
和一般的企業(yè)不同的是,生產(chǎn)制造企業(yè)除了有銷售、采購、客服、財(cái)務(wù)等部門,同時(shí)還要管理生產(chǎn)、產(chǎn)品以及研發(fā),不同的部門和業(yè)務(wù),在各自獨(dú)立運(yùn)作時(shí),管理和協(xié)作較容易發(fā)生障礙和斷層,而通過ERP管理系統(tǒng),能夠?qū)⑵髽I(yè)各個(gè)分散的部門、業(yè)務(wù)、流程、人員等進(jìn)行整合、重組和統(tǒng)一,從而顯著提升不同部門協(xié)同、溝通和合作的效率,避免信息孤島問題。
但目前還是有大部分企業(yè)還在使用各種獨(dú)立的系統(tǒng),很容易造成數(shù)據(jù)銜接不上,生產(chǎn)制造企業(yè)可以選擇比較專業(yè)、集成度和靈活度比較強(qiáng)的系統(tǒng),比如像??蛯欵RP一體化系統(tǒng),能夠提供多層級、平移式組織架構(gòu),只需通過嚴(yán)密的權(quán)限設(shè)置,就可將銷售、采購、售后、倉管、生產(chǎn)、車間、財(cái)務(wù)、行政等各種角色和人員,全部都集中到一套系統(tǒng)中來管理,實(shí)現(xiàn)對企業(yè)全員工作狀態(tài)和績效的監(jiān)督和掌控。同時(shí)通過權(quán)限設(shè)置,在系統(tǒng)中可以實(shí)現(xiàn)對各種角色的賬號創(chuàng)建和職能分工,讓企業(yè)經(jīng)營管理工作迅速落實(shí)到每個(gè)員工身上。甚至可以細(xì)化到車間工人、計(jì)價(jià)的管理,權(quán)責(zé)分明,每步操作都能全程追溯,避免了相互之間的工作牽連,管理層通過后臺系統(tǒng),就能全面而真實(shí)的了解企業(yè)信息,每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)人員的工作都不會落單,有助于快、較準(zhǔn)的進(jìn)行決策,實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展。
二、生產(chǎn)協(xié)同,進(jìn)度實(shí)時(shí)可控
在生產(chǎn)執(zhí)行過程中,一方面,客戶需求在不斷提高和變化,并且通過各種不同方式施加壓力,都希望能顧準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)保量的交付;另一方面,生產(chǎn)計(jì)劃的制定、采購入庫、領(lǐng)料出庫、生產(chǎn)進(jìn)度、完成數(shù)量等,手工統(tǒng)計(jì)起來異常麻煩,尤其涉及異地工廠、委外加工等,傳統(tǒng)管理模式很難確保數(shù)據(jù)信息的及時(shí)性、完整性和真實(shí)性,等發(fā)現(xiàn)問題時(shí)候往往為時(shí)已晚,給企業(yè)帶來不可估量的損失。
而通過ERP系統(tǒng),能夠及時(shí)了解生產(chǎn)級相關(guān)環(huán)節(jié)信息,比如在海客寶ERP系統(tǒng)中,通過生產(chǎn)相關(guān)訂單、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、委外、下達(dá)、派工、車間、進(jìn)度、匯報(bào)、品質(zhì)等數(shù)據(jù)信息全面協(xié)同,企業(yè)就能實(shí)時(shí)跟蹤和查看每個(gè)生產(chǎn)訂單的進(jìn)度,較大限度發(fā)揮生產(chǎn)協(xié)同的作用,同時(shí)系統(tǒng)還提供直觀化、圖形化的生產(chǎn)進(jìn)度流程圖——生產(chǎn)看板管控,有助于企業(yè)精準(zhǔn)掌控生產(chǎn)過程中每個(gè)步驟和重要環(huán)節(jié),提前發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,從而將潛在風(fēng)險(xiǎn)和損失降至較低。
隨著生產(chǎn)制造企業(yè)不斷發(fā)展,初期使用的傳統(tǒng)手工管理模式,越往后自然就越難跟上企業(yè)和時(shí)代發(fā)展步伐,ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用是提升管理水平的必然趨勢,較是較好的選擇。不僅可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全面協(xié)同,還能管好采購控制、庫存查詢、生產(chǎn)計(jì)劃、領(lǐng)料退料、銷售出庫等各個(gè)環(huán)節(jié)。
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近幾年,隨著科學(xué)技術(shù)的變革和企業(yè)管理理念的改變,越來越多的企業(yè)較加注重對客戶資源的重視,已經(jīng)由以前的以產(chǎn)品為中心的管理理念轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹橹行?。至此,越來越多的企業(yè)開始較加重視于客戶資源,所謂“得民心者得”,企業(yè)只要擁有足夠多的客戶資源,那么在市場競爭中就會立于不敗之地。由此看出客戶資源對于企業(yè)來說是至關(guān)重要的,客戶資源有效管理是值得每一個(gè)企業(yè)重視的問題。特別是對客戶流失的問題,企業(yè)如果對客戶流失的
隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速,企業(yè)內(nèi)部各種系統(tǒng)的集成和數(shù)據(jù)共享變得越來越重要,在制造業(yè)中,ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)是企業(yè)關(guān)鍵的管理和生產(chǎn)系統(tǒng),對于企業(yè)發(fā)展和改革起著非常重要的作用。他們的集成可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、資源利用率和質(zhì)量控制。基于此,ERP+MES一體化管理平臺就尤為重要了。ERP主要打通的是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息孤島的問題,實(shí)現(xiàn)部門無縫銜接互通,而MES主要解決的是掃碼、追溯、生產(chǎn)看板數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋,生
借助ERP中MRP智能排產(chǎn),避免企業(yè)生產(chǎn)停工待料
許多制造業(yè)都有物料的問題,企業(yè)經(jīng)常會遇到因缺料問題導(dǎo)致生產(chǎn)停工、延遲交貨等現(xiàn)象。對于生產(chǎn)企業(yè)來說,停工待料是生產(chǎn)的大忌!停工待料一旦發(fā)生,將會嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成,對客戶訂單的正常交付影響重大,甚至?xí)砺募s和信用風(fēng)險(xiǎn)。那應(yīng)該如何解決這些問題呢?接下來我們一起先來分析下傳統(tǒng)模式下的制造企業(yè)。傳統(tǒng)模式下,不少的制造企業(yè)經(jīng)常因?yàn)槿绷隙l(fā)生停工待料,導(dǎo)致很多業(yè)務(wù)員因?yàn)榻徊怀鲐洷豢蛻敉对V,
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