借助ERP中MRP智能排產(chǎn)，避免企業(yè)生產(chǎn)停工待料

時(shí)間：2022-12-15作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：93

許多制造業(yè)都有物料的問(wèn)題，企業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到因缺料問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)停工、延遲交貨等現(xiàn)象。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，停工待料是生產(chǎn)的大忌！停工待料一旦發(fā)生，將會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成，對(duì)客戶訂單的正常交付影響重大，甚至?xí)?lái)履約和信用風(fēng)險(xiǎn)。那應(yīng)該如何解決這些問(wèn)題呢？接下來(lái)我們一起先來(lái)分析下傳統(tǒng)模式下的制造企業(yè)。


傳統(tǒng)模式下，不少的制造企業(yè)經(jīng)常因?yàn)槿绷隙l(fā)生停工待料，導(dǎo)致很多業(yè)務(wù)員因?yàn)榻徊怀鲐洷豢蛻敉对V，訂單交期達(dá)成率非常低，導(dǎo)致客戶的滿意度很低，給企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于生產(chǎn)管理人員來(lái)說(shuō)，制定一份合理的物料需求計(jì)劃，就顯得尤為重要。


傳統(tǒng)手工模式下計(jì)算缺料的方式，容易出現(xiàn)以下這些問(wèn)題：


1、有些生產(chǎn)產(chǎn)品多達(dá)上千個(gè)物料，物料又分了很多類(lèi)別，在計(jì)算缺料時(shí)錯(cuò)誤率很高。


2、由于技術(shù)變更或技術(shù)部人為錯(cuò)誤等原因，導(dǎo)致會(huì)經(jīng)常變更制令材料，變更的信息很難準(zhǔn)確地傳達(dá)到物控。


這只是其中一部分問(wèn)題，如何有效解決這些問(wèn)題呢?其實(shí)企業(yè)可以借助ERP系統(tǒng)MRP功能排程，幫助企業(yè)解決物料銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)脫節(jié)的問(wèn)題，提升排產(chǎn)效率。


MRP的主要目標(biāo)是達(dá)到物料“既不出現(xiàn)短缺，又不造成庫(kù)存積壓”，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)**順序，滿足訂單交期的要求，使生產(chǎn)運(yùn)行的效率達(dá)到較高。當(dāng)物料短缺影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)該快速提供物料；當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃延遲、推遲物料需求時(shí)，物料也應(yīng)該被延遲，即在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。


ERP系統(tǒng)提供MRP功能排程設(shè)定，生管接到客戶訂單時(shí)，即進(jìn)行排產(chǎn)生產(chǎn)制令。每天固定時(shí)間開(kāi)始執(zhí)行物料MRP，進(jìn)行所有物料的供需平衡，系統(tǒng)自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)算出缺料信息，產(chǎn)生采購(gòu)建議單與建議生產(chǎn)量，避免怠工發(fā)生；MRP執(zhí)行后，異常狀況系統(tǒng)自動(dòng)給提示，計(jì)劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行再次調(diào)整。


通過(guò)ERP系統(tǒng)MRP智能排產(chǎn)，幫助企業(yè)控制采購(gòu)成本和安排交貨時(shí)間，以滿足客戶的要求，不僅降低了成本，而且提高了生產(chǎn)效率，有效避免因缺料而停工待產(chǎn)，提高訂單準(zhǔn)交率。

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