PDM系統(tǒng)如何改善一物多碼和一碼多物的問題

    一位在非標準自動化行業(yè)工作過的同事曾抱怨她以前的工作有多辛苦,其中較讓她記憶深刻的是厚厚的編碼本。這是一家以貼片機為主的自動化企業(yè),管理規(guī)范比較嚴格,大部分編碼本都是很好的見證。每次采用新零件,她的工作就是看厚厚的編碼本,給新材料編碼。一個編碼需要4到5分鐘才能完成,老員工需要這樣的效率。這是日常工作。而且,即使有這么嚴格的編碼手冊,編碼也會重復。

    一、一物多碼和一碼多物概述

    自ERP自系統(tǒng)正式啟動以來,各單位、各部門的材料ERP在系統(tǒng)運行過程中,一種材料對應于多種材料代碼或多種材料代碼。從數(shù)據(jù)查詢的角度來看,主要原因如下:

    一物多碼是指在ERP系統(tǒng)中,一個物資對應著多個物料編碼。如:“硒鼓CC388A一些單位說硒鼓HPCC388A一些單位說硒鼓88A(CC388A)一些單位表示硒鼓CC388AHP等硒鼓MDM系統(tǒng)中有13個材料編碼。再比如,O有些單位表示型密封圈O有些單位表示型密封圈O有些單位表示型圈O形圈,同一種材料產(chǎn)生三種材料編碼。

    一碼多物是指在ERP在系統(tǒng)中,物料編碼對應于多種物料。例如,減速器ZQ350-15.75-2Z和減速機ZQ350-15.75-2,后者比前者少Z,材料人員將此類材料視為同一種材料ERP系統(tǒng)中使用相同的材料編碼進行管理,多物。

    二、部分原因

    1、材料名稱、具體規(guī)格、類型描述不統(tǒng)一

    部門和工程師之間使用的材料描述不一致,導致一物多碼和一碼多物現(xiàn)象

    2、計量單位不統(tǒng)一

    由于各工程部門申請的材料種類較多,沒有專業(yè)人員進行全面審核,也沒有真正檢查,導致計劃審批成為計劃轉(zhuǎn)移。當倉儲部和采購部發(fā)現(xiàn)一個多碼和一個多碼問題時,由于需求計劃正在進行中ERP系統(tǒng)生成了需求訂單,只能實施計劃審批和采購

    三、PDM該系統(tǒng)如何改善這種狀況?

    產(chǎn)品編碼非常重要。編碼的嚴謹性、完整性和可擴展性決定了倉庫管理的成敗和數(shù)據(jù)管理的成敗。因此,這就要求我們的研發(fā)部嚴格控制數(shù)據(jù)**的數(shù)據(jù)源。

    1、標準化建設,企業(yè)需要嚴格規(guī)范材料的類型劃分,以產(chǎn)品或原材料的大小類別,然后添加水代碼作為產(chǎn)品代碼的原則。

    2、不僅如此,在產(chǎn)品設計中,產(chǎn)品名稱和規(guī)格信息需要充分描述產(chǎn)品或原材料的屬性和參數(shù)信息,以便用戶能夠準確地了解相應產(chǎn)品或原材料的詳細信息。并定義標準產(chǎn)品名稱和規(guī)格信息的填寫方法。但這些信息被輸入PDM系統(tǒng)中時,PDM系統(tǒng)會自動發(fā)現(xiàn)是否存在物料編碼重復或名稱規(guī)格重復等細節(jié),從而控制源頭數(shù)據(jù)輸入,保證數(shù)據(jù)準確性,避免一碼多物或一物多碼。

    3.同時,PDM在庫外編碼時,SW解決方案中有一種產(chǎn)品叫做解決方案Onepart,他可以輸入不同的參數(shù)或細節(jié)列出符合要求的材料,這樣當我們需要生成新材料時,我們可以根據(jù)新材料信息提**出Onepart在查詢過程中,所有索引引要求的所有材料(支持三維模型預覽、數(shù)據(jù)細節(jié)參數(shù)類比)。因此,我們可以根據(jù)這些信息來判斷新材料代碼是否合理。


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