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    達(dá)克羅是一種新型的表面防銹處理技術(shù),具有**1強的耐蝕性能,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上,中性鹽霧試驗可達(dá)120h~1200h未出現(xiàn)紅銹,與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。

      **1強的耐腐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4—10微米,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。3、陰極保護作用:鋅鋁鉻涂層較主1要的保護作用與鍍鋅層一樣,主要是對基體進行陰極保護。當(dāng)下各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù),也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差,易生銹;防熱腐蝕性差,易變形;涂層表面穩(wěn)定性差,易氫脆;二是因為達(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點,可以做到十年以上不生銹,可以適應(yīng)用戶的要求,適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。


    達(dá)克羅涂層以其高耐蝕性、無氫脆、強滲透性等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于汽車緊固件的防腐處理,但是由于涂層是由片狀Zn粉和Al粉及鉻酐等制備的無機類涂層,涂層會存在一定的孔隙,防水性較差,為了改善這種不足,有人提議在涂層表面再加一層覆膜,來達(dá)到減小孔隙率的作用。達(dá)克羅涂覆工藝是一項新技術(shù),按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在達(dá)克羅涂層的基礎(chǔ)上涂了一層環(huán)氧富鋁膜層,通過表面形貌觀察和耐蝕性能研究,證明了膜層的添加可以降低孔隙率,同時耐水性也會大大增強。


      達(dá)克羅技術(shù),在我們的日常生活中已不是一個陌生的詞語了,很多時候都會聽人們提起。相信很多人還不太了解達(dá)克羅設(shè)備,君合小編就為大家簡單介紹一下優(yōu)質(zhì)的達(dá)克羅設(shè)備。都說達(dá)克羅技術(shù)好,達(dá)克羅技術(shù)的防腐機理是怎樣的呢?

      優(yōu)質(zhì)達(dá)克羅設(shè)備

      達(dá)克羅涂覆涂層一般厚6-8微米,中性鹽霧試驗中可保證480小時不出紅銹,10微米厚的涂層中性鹽霧試驗在800小時以上。A型框架,每次懸掛6—12件(小框架10—20件),每次拋8—9分鐘,對框架的個別部位嚴(yán)重銹蝕的,應(yīng)先作預(yù)處理(由生產(chǎn)科負(fù)責(zé))。而電鍍鋅一般鹽霧試驗只有96小時。根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理,鋅、鋁是陽極,鋼鐵工件是陰極,電鍍鋅是在鋼鐵工件表面直接覆蓋上一層鋅,腐蝕電流和腐蝕介質(zhì)很容易在鋅層之間流動,尤其在鹽霧試驗中使鋅較活躍,電化學(xué)的作用使鋅易于消耗,因而早期階段中就產(chǎn)生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及****物組成的高分散混合水劑溶液。




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    高品質(zhì)達(dá)克羅涂液 達(dá)克羅涂液升級換代,延長了涂液的老化時間。 高品質(zhì)的達(dá)克羅涂液,不僅提升了涂覆品質(zhì),延長涂液老化時間,提升涂液利用效率,避免了頻繁的清槽,從而降低了清槽成本。 隨著涂液的使用,空氣及工件表面雜質(zhì)進入涂液中,會使得涂液以雜質(zhì)顆粒為中心進行沉降凝聚,從而導(dǎo)致涂液中結(jié)塊顆粒增多,涂液老化,進而影響涂覆加工的品質(zhì)。 達(dá)克羅設(shè)備使用的技術(shù)是達(dá)克羅技術(shù),它是一個復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng),我國在引

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    工藝的大概流程: **1溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。 達(dá)克羅加工優(yōu)點所在: 1.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。 2.**1強的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1

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    一、注意事項 1、 對于達(dá)克羅涂液成品液而言,溫度會影響反應(yīng)平衡,溫度高,涂液易老化,離子態(tài)鋅、鋁多,影響深層耐蝕性,附著力。因此應(yīng)保持10~20℃,避光存放。 2、 對于A劑而言,醇類還原劑吸水,長期溫度高鋅鋁片與水易發(fā)生氧化-還原反應(yīng),影響涂液壽命及使用。 3、 對于B劑而言,幾乎對溫度的變化及溫度要求不高。 二、存儲要求 1、20℃條件下可存放30天 2、30℃條件下可存放7天 3、40℃

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