精軋管的特點

時間：2019-04-19

精軋管是無縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求高。國內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數(shù)廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產(chǎn)工藝。鋼管廠根據(jù)現(xiàn)有設備狀況，通過冷拔方式為精軋管提供管坯，摸索出一種較合理的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品作為精軋管管坯，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的油缸用無縫鋼管

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±0.05mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。

3.精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工、提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

冷軋精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域

為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘鳎瑵M足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：

1.打頭后在過渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內(nèi)表面創(chuàng)造條件；

2.酸洗后進行多次精洗，以保證鋼管內(nèi)表面清潔，為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷；

3.采用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次采用錐形內(nèi)模，以加大鋼管內(nèi)表面的變形量。保證鋼管內(nèi)外表面變形均勻；

4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理采用退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機械性能

生產(chǎn)工藝要點

編輯

生產(chǎn)工藝要點如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；

2.須多次清洗，將管內(nèi)殘余物洗凈；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內(nèi)模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內(nèi)模。所有內(nèi)模均采用“滲金屬內(nèi)模”；

4.中間熱處理采用退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；成品熱處理采用再結晶退火，去除殘余應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；

5.其他工序執(zhí)行正常工藝

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詞條
詞條說明
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