機床的主要特點
1、底座筋形采用有限元進行優(yōu)化設計,使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強度高、吸震性好。底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積于機臺內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內部積屑。
2、的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,并可確保主軸的幾何精度。
3、主軸采用直結設計, 無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動等問題。提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高質量的剛性攻牙。
4、三軸直結馬達傳動,消除背隙,確保高精度并提供高速傳動的穩(wěn)定性。三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。
5、快速、簡單、可靠及**命的刀具交換裝置設計,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動作。 *特的刀具交換裝置設計,**的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟件控制快速達成換刀,并能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時間,提升生產效率。6、Y軸護罩采用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統,影響精度。
*特的卷筒式Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動系統,使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。
7、配備現代化的高速特性控制器,三菱M70-V或FANUC系統,創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性并配備與網絡接口,實現快速直接的外部網絡聯接。
8、機床的潤滑系統均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統,可確保每一潤滑部位得到充分潤滑。
9、采用整體式全封閉防護,環(huán)保清潔。
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詞條
詞條說明
零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一,這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦。工件表面粗糙度在選用時,應該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經濟合理性。在滿足切削功用的前提下,應盡量選用較大的表面粗糙度參考值,以降低生產成本。刀具作為切削加工中
CNC 加工中心 的分類,可以根據主軸在空間所處的狀態(tài)進行分類, CNC 加工中心 的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式 CNC 加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式 CNC 加工中心CNC加工中心的分類,可以根據主軸在空間所處的狀態(tài)進行分類,CNC加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式CNC加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式CNC加工中心。CNC加工中心還可分龍門CNC加工中心、
工作原理和功能:1.?1鉆1攻,全自動閩臺潭子精密分割器,重復定位精度高。全自動上下料,大大節(jié)省了人力。斷鉆頭絲攻檢測系統,可以防止因為鉆頭絲攻斷掉,而出現次品流出。伺服電機攻牙,大大提高了產品精度。2.?采用閩臺威綸觸摸屏操作系統,加工參數通過屏幕顯示,使用較直觀,便捷;3.?冷卻水循環(huán)系統,提高鉆頭耐用性。4.?夾具設計為可拆卸式,具互換性,一機可方便加
一、產品簡介與用途本機床為床身式立式加工中心,具有較強的承載能力,三方向導軌均為淬火硬軌,導軌寬、跨距大,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機驅動??摄娤鳌@孔、擴孔及鉸孔等多種功能,能夠實現對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工,適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工,是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設備。二、主要結構特點1、?底座
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