熱處理工藝對于沖壓件模具的影響

時間：2020-03-23作者：滄州浚鼎機械制造有限公司瀏覽：149

在實踐證明中，如果熱處理中淬火和回火工藝不當，會對沖壓件模具的性能和壽命影響很大,模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中的早期斷裂都與模具的熱加工工藝有關；下面來簡單分析介紹；

　1、模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)是鍛造工藝。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等提出技術要求。而且，還要嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。
 
　2、對模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高沖壓件模具壽命。
 
　3、五金沖壓件模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)的淬火與回火。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成很大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時一定要注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。
 
　4、模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理,目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理,有利于穩(wěn)定沖壓件模具精度,提高使用壽命。h


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