二十世紀(jì)以來(lái),金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用,使金屬熱處理工藝得到較大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐操作氣體滲碳;30年代出現(xiàn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法;60年代,熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
常見(jiàn)問(wèn)題
過(guò)熱從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要確切判斷其過(guò)熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱;也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重,在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
高頻淬火設(shè)備用途:
?一、熱處理行業(yè)
1
、各種汽、摩配高頻淬火熱處理,如:曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、凸輪軸、氣門(mén)、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)
2
、五金工具高頻淬火熱處理,如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。
3
、液壓元件如:柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。
4
、各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻
5
、各種木工工具,如:斧頭、刨刀等熱處理。
?二、鍛壓行業(yè)
、鋼板加熱,折彎成型。
、標(biāo)準(zhǔn)件,緊固件的透熱成型。
、五金工具透熱,如鉗子,扳手等加熱透熱成型。
、探礦釬桿錐柄擠壓。
、鋼管透熱成型如彎管等。
詞條
詞條說(shuō)明
齒輪軸類(lèi)件的工藝特點(diǎn)首先是它的形面特征多,在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征:內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等;輔助特征:鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。另外,齒輪軸類(lèi)件加工所使用的機(jī)床多,材料及熱處理種類(lèi)也較多。再者,它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。在機(jī)械加工中,每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對(duì)應(yīng),根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等,針對(duì)每一特征的加
工業(yè)鋼輥加工服務(wù)介紹“本信息長(zhǎng)期有效”
齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式不同,是確定齒輪強(qiáng)度計(jì)算準(zhǔn)則和選擇材料和熱處理的根據(jù)。目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。 剃齒是在剃齒機(jī)上用剃齒刀剃齒。它帶動(dòng)被加工齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),靠齒面上的相對(duì)滑動(dòng),剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,完成齒輪的精加工,剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產(chǎn)效率較高,適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。 磨齒則是用砂輪對(duì)齒面進(jìn)行磨削,磨
自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機(jī)和**精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 分類(lèi) 1、普通外圓磨床:較通用的外圓磨床,一般加工
二十世紀(jì)以來(lái),金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用,使金屬熱處理工藝得到較大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐操作氣體滲碳;30年代出現(xiàn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法;60年代,熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化
公司名: 青島博宏盛機(jī)械有限公司
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