自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和**精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。
分類
1、普通外圓磨床:較通用的外圓磨床,一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。2、數(shù)控外圓磨床:數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高的效率及高適應性等特點。3、高精密外圓磨床:比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量,從而降低勞動成本。4、普通外圓磨床型號:M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。5、wan能外圓磨床型號:M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000
開工前應對下列部位進行檢查:(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。詞條
詞條說明
二十世紀以來,金屬物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用,使金屬熱處理工藝得到較大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應用轉(zhuǎn)筒爐操作氣體滲碳;30年代出現(xiàn)電位差計,使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術運用了等離子場的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術的應用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化
自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和**精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 分類 1、普通外圓磨床:較通用的外圓磨床,一般加工
齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式不同,是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據(jù)。目前工業(yè)應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。 剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉(zhuǎn)動,靠齒面上的相對滑動,剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,完成齒輪的精加工,剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產(chǎn)效率較高,適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。 磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削,磨
齒面成形法加工: 齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低,只能用在低速運動的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒,其中較為常用的是銑齒。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。銑齒的加工特點是加工方便,成本低,但其生產(chǎn)率和精度也相對較低。 1)齒輪加工的成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨
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