大型機(jī)架焊接加工是目前大型機(jī)械加工中常見的產(chǎn)品,在進(jìn)行大型機(jī)架焊接加工時(shí)我們除了要知道機(jī)架焊接加工的加工要求,還應(yīng)當(dāng)要知道大型機(jī)架焊接的技術(shù)要求,大型機(jī)架焊接加工的技術(shù)要求有哪些呢?韻拓機(jī)加工話(gao)你(shu)知(ni)! 1.機(jī)架焊接口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于焊接加工。 2.鋼結(jié)構(gòu)的坡口應(yīng)按加工圖紙規(guī)定進(jìn)行加工。圖紙無(wú)規(guī)定時(shí),坡口的樣式和尺寸應(yīng)這些原則選用:保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、方便操作、減少焊接應(yīng)力和變形等。 3.機(jī)架焊接件在組裝前應(yīng)將焊接口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,露出金屬光澤。 4.機(jī)架焊接口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 5.大型機(jī)架焊接加工所用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的地方。焊接重要部件的焊條,應(yīng)存放于溫度在100~150℃的**保溫筒內(nèi),隨用隨取。 6.機(jī)架焊接在組對(duì)時(shí),應(yīng)將工件墊置牢固, 以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 7.除機(jī)架在設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的冷拉口外,其余焊口禁止使用強(qiáng)力組對(duì),較不允許利用熱膨脹法對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力。 8.為保證機(jī)架焊接的質(zhì)量,焊接場(chǎng)所應(yīng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等。 9.需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊接件,應(yīng)在焊接加工前做好預(yù)熱和后熱的工裝設(shè)備、測(cè)溫儀表及隔熱防護(hù)用品的準(zhǔn)備。 10.在焊接平面上的焊縫時(shí),要保證縱向焊縫和橫向焊縫(特別是橫向)能夠自由收縮。如焊對(duì)接焊縫,焊接方向要指向自由端。 11.機(jī)架焊接時(shí)先焊收縮量較大的焊縫,如結(jié)構(gòu)上有對(duì)接焊縫,也有角焊縫,應(yīng)先焊收縮量較大的對(duì)接焊縫。 12.機(jī)架焊接加工時(shí)應(yīng)先焊橫向短焊縫。 13.機(jī)架焊接加工時(shí)應(yīng)力較大的焊縫先焊,使內(nèi)應(yīng)力分布合理。 14.變形較大的機(jī)架焊接件,焊接時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況合理使用焊接加強(qiáng)筋。 15.多組件構(gòu)成的組合焊接件,應(yīng)采取分步組裝焊接,矯正變形后再進(jìn)行總組合焊接加工。 16.機(jī)架焊接加工完成后應(yīng)對(duì)機(jī)架整個(gè)內(nèi)外表面或部分表面修正和清理。 17.焊接完成后的機(jī)架表面清理應(yīng)采用噴丸處理,可以較好的提高機(jī)架的疲勞強(qiáng)度。 以上17個(gè)是大型機(jī)架焊接加工的技術(shù)要求,焊接工人在進(jìn)行大型機(jī)架焊接加工時(shí)應(yīng)該注意這些技術(shù)要求,才能較好的提高機(jī)架焊接的質(zhì)量。韻拓機(jī)加工(dgmachining。com)是專業(yè)從事大型機(jī)架焊接加工、大型數(shù)控龍門銑加工的大型機(jī)械加工廠,歡迎來(lái)圖來(lái)樣加工定做!
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精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量對(duì)零部件有何影響
精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質(zhì)的變化,精密零部件加工時(shí)我們除了要了解精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段以及怎樣提高精密機(jī)械零部件加工的效率外,我們也應(yīng)該知道其實(shí)精密機(jī)械零部件加工表面其實(shí)有著不同程度的冷硬、裂紋等機(jī)械加工誤差,造成機(jī)械零部件表面難以達(dá)到理想的光滑表面,這些會(huì)對(duì)精密機(jī)械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強(qiáng)度等造成很大的影響,在一定程度上會(huì)影響機(jī)械
大型數(shù)控車床加工的5個(gè)經(jīng)驗(yàn)技巧
大型數(shù)控車床加工過程中會(huì)出現(xiàn)許多不可預(yù)估的問題,因此大型數(shù)控車床加工操作人員除了要知道提高大型數(shù)控車床加工效率的五個(gè)因素,還得要懂得大型數(shù)控車床加工的經(jīng)驗(yàn)技巧,這樣才能在大型數(shù)控車床加工是減少處理問題的時(shí)間。那么大型數(shù)控車床加工有哪些經(jīng)驗(yàn)技巧呢? 一、大型數(shù)控車床加工的編程技巧 1.零件的加工順序: (1)先鉆孔后平端(可防止鉆孔時(shí)縮料)。 (2)先粗車,再精車(可保證零件精度)。 (3)先加工公
大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑加工的時(shí)候,我們**個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)高效生產(chǎn),安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重,一旦出現(xiàn)安全問題,那么再高質(zhì)高效的生產(chǎn)也是沒用的,操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工廠加工工藝的規(guī)程,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)! 1.大型數(shù)控龍門銑床嚴(yán)禁非專業(yè)操作人員進(jìn)行操作。 2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控
精密機(jī)械零部件加工一般都是針對(duì)精密機(jī)械設(shè)備的零部件進(jìn)行加工生產(chǎn),這就要求達(dá)到的精度非常高,因此我們除了要了解精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料的具體要求以及精密機(jī)械零部件加工的常用技巧,還應(yīng)當(dāng)要了解精密機(jī)械零部件加工的加工過程都有哪些步驟,下面韻拓機(jī)加工跟大家分享一下精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段。 1.粗加工 主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個(gè)加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基準(zhǔn)。 2.半精加工 主要是切除
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