鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理 在塑料彩印中,油墨是比較主要的原材料,它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是:它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場(chǎng)管理有很大的關(guān)系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時(shí)退貨,但油墨很多時(shí)候并非質(zhì)量不好,而是剩量太多,特別是專色墨,這些剩墨扔了可惜,再用率又不高,易造成積壓與浪費(fèi)。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對(duì)的問(wèn)題。下面談幾點(diǎn)供參考: 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理一、 油墨的供應(yīng)商不宜過(guò)多,不**過(guò)三家為宜,不同品牌的油墨不能共混使用,以免造成油墨浪費(fèi);有些彩印廠家或許抱著占用油墨供應(yīng)商資金的心態(tài),但企業(yè)應(yīng)以誠(chéng)信 為本。而不同的油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的原色墨在色相上也會(huì)存在一定的差異,選擇油墨廠時(shí),跟供應(yīng)商講清楚,自己廠大部分的原色是偏什么的,比如原色紅有發(fā)藍(lán)相, 發(fā)黃相之分,盡可能地保證原色墨的一致,以確保印刷質(zhì)量中的色相一致。新訂單印刷打樣確認(rèn)時(shí)盡可能使用原色墨,不要這個(gè)原色紅沖淡20%,那個(gè)原色黃沖淡 30%,而原色藍(lán)又加點(diǎn)深藍(lán)等之類的,弄得簡(jiǎn)直成了全是專色,搞得每印一個(gè)產(chǎn)品幾乎每一種墨都要換??蛻羧缫催@樣的油墨印刷簽樣,以后就得按這樣方式調(diào) 墨,給印刷廠增加了很多麻煩,所以**張簽樣非常重要,應(yīng)盡量使用原色墨。其實(shí),顏色無(wú)對(duì)錯(cuò)說(shuō)法,仁者見(jiàn)仁,智者見(jiàn)智,關(guān)鍵是與客戶溝通好,從印刷的工藝 要求及印刷成本上說(shuō)服他們。有些客戶喜歡對(duì)版廠的打樣顏色,有些要對(duì)打印機(jī)打出的彩稿顏色,有些有自己的愛(ài)好,如果一味地遷就他們,印刷質(zhì)量是很難保證 的。此時(shí)要向客戶解釋印刷品的質(zhì)量是看有無(wú)刀線,層次過(guò)渡是否自然,網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移是否成功等等,而不是這個(gè)顏色就是質(zhì)量差,那個(gè)顏色就是質(zhì)量好。特別是新品種,根本沒(méi)必要把原色調(diào)整來(lái)調(diào)整去。這點(diǎn)做好了,就可大大地減少剩余油墨、庫(kù)存油墨,便于管理。 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理二、 彩印過(guò)程中肯定會(huì)遇上專色墨,特別在表印的訂單時(shí),專色墨可能占到50%以上的比例,減少浪費(fèi)和庫(kù)存的關(guān)鍵在于良好的生產(chǎn)工藝的控制及生產(chǎn)制度的有效執(zhí) 行。油墨配色過(guò)程中,特別要注意以下幾點(diǎn)要求。**,調(diào)色需要有耐心和一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累。剛開始確定主輔色時(shí),不要急于著手調(diào)配,仔細(xì)觀察,分析印樣, 確定主輔色用油墨色相。只有主方向正確了,才能達(dá)到我們期望的專色色相,否則,仍是徒勞無(wú)功,重新開始。*二,調(diào)色時(shí),一般先用一次性塑料杯以減量法作出 小樣專色,確定配色的比例,我們一般用原墨配,而上機(jī)油墨必須經(jīng)過(guò)稀釋,所以當(dāng)調(diào)色進(jìn)行到后期,要以適量的溶劑沖稀后比色。在確定兩者顏色是否相似時(shí),應(yīng) 從油墨的面色和底色兩方面對(duì)比,只有兩方面均相似時(shí),調(diào)出的油墨色相才比較準(zhǔn)確,當(dāng)無(wú)法達(dá)到底色一致時(shí),可以把重點(diǎn)放在面色上。*三,由于刮樣與上機(jī)印刷 有較大的差距,所以當(dāng)基本確定油墨混合的比例后,上機(jī)初打樣,準(zhǔn)確記錄補(bǔ)色時(shí)的油墨加入量。專色墨確定后,要保存當(dāng)時(shí)的調(diào)配比例,較好保存200克的油墨 樣,可以在下次使用時(shí)作標(biāo)樣對(duì)比。根據(jù)印刷薄膜的量,定出一個(gè)合理的專色量用量,不可隨意太大,否則剩墨浪費(fèi)太多。 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理三、 印刷機(jī)下來(lái)的油墨一定要跟原墨分開保存。稀釋后的油墨在保存過(guò)程中,*出現(xiàn)分層,發(fā)脹,返粗等異常情況,當(dāng)剩墨從墨槽倒出來(lái)后,要盡快密封保存,特別要 注意大口蓋子的橡膠密封圈要完好,否則起不到密封的效果,然后用膠帶封好,并寫上使用日期及具體的色相。下次印刷時(shí),這些油墨先過(guò)濾后,**使用或混和原 墨使用。在保證質(zhì)量的前提下,對(duì)原色墨,主要在印刷批量較大,上墨量又多同時(shí)要求又不太高的顏色中,適當(dāng)不時(shí)地添加一些舊墨,這樣長(zhǎng)久下去還是可以消耗掉 不少的。由于各種原因不再使用(不是不能用)的專色墨,可以調(diào)整為其他專色而用掉,一般是淺色墨調(diào)成深色墨。 鋁箔袋包裝印刷油墨的使用管理四、在使用雙組份反應(yīng)的油墨時(shí),堅(jiān)持少加、勤加的原則。即每一次少配點(diǎn)量,過(guò)一段時(shí)間再配點(diǎn),盡可能的減少墨槽中的油墨量,剩墨因?yàn)榛瘜W(xué)的作用,報(bào)廢量會(huì)比較大??梢圆扇〉姆椒ǎ瑢⑹DM可能以溶劑稀釋后嚴(yán)格密封,并作為下次印刷的稀釋溶劑使用。 在 實(shí)際工作中,我們感到制度對(duì)控制剩墨的重要性。如何在工廠有效執(zhí)行上面所述的是一些帶有技術(shù)性的煩碎事項(xiàng)的關(guān)鍵是:要控制和盡量消化掉剩余油墨,必須對(duì)印 刷操作工有一套相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。否則,難以有大的成效。因?yàn)闊o(wú)論如何剩墨液沒(méi)新墨好用,沒(méi)有一定制度監(jiān)督,操作工會(huì)很隨意地調(diào)整用墨,造成不必要的浪費(fèi)。 當(dāng)然,良好的企業(yè)文化環(huán)境同樣是非常重要的。
詞條
詞條說(shuō)明
復(fù)合鋁箔袋哪種復(fù)合方式為好? 1、復(fù)合鋁箔袋的耐高溫性 擠復(fù)中采用的樹脂無(wú)耐高溫性,不能作為要求耐高溫性的蒸煮或煮沸處理 用途。而干復(fù)用膠黏劑按不同的用途區(qū)分使用,基本可以適用所有的用途。 2、復(fù)合鋁箔袋的挺性 干復(fù)制品在基材上涂布2~4g/㎡(固態(tài)含量)待膠黏劑固化后其挺性變強(qiáng)。當(dāng)要求構(gòu)成挺性大時(shí),可以選擇干復(fù)加工方式。 3、復(fù)合鋁箔袋的柔軟性 當(dāng)要求手感柔軟時(shí),擠復(fù)加工方式較合適。 4、復(fù)合鋁
鋁箔袋印刷時(shí)影響溶劑揮發(fā)的因素 鋁箔袋印刷時(shí)溶劑的揮發(fā)性為多色包裝印刷出示了將會(huì),除此之外,溶劑的揮發(fā)性危害溶劑的殘余,危害溶劑揮發(fā)性的壓根要素是溶劑在一定溫度下的蒸氣壓、溶劑的相對(duì)分子質(zhì)量和揮發(fā)汽化熱。 鋁箔袋印刷時(shí)影響溶劑揮發(fā)的因素一:沸點(diǎn)對(duì)溶劑揮發(fā)性 一般具有沸點(diǎn)60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點(diǎn)越低,揮發(fā)速度越快。殊不知,也是有列外,如乙酸丁酯和酒精具備類似的熔點(diǎn),但乙酸丁
鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡受材料影響 鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡原因之一: 材料阻隔性不同的影響 材料的阻隔性不同會(huì)影響復(fù)合氣泡是否產(chǎn)生或氣泡產(chǎn)生的嚴(yán)重程度。實(shí)際復(fù)合中PET/VMCPP、PET/AL、PET/VMPET、NY/AL等材質(zhì)*產(chǎn)生氣泡。 鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡原因之二: 膠黏劑的影響 黏合劑自身的欠佳流平性和高分子材料的低界面張力造成鍍層的濕潤(rùn)實(shí)際效果差,而且假如黏合劑層沒(méi)有徹底和勻稱地變好,會(huì)產(chǎn)生汽
真空鍍鋁袋基本性能 【正文】真空鍍鋁袋作為較常用的印刷薄膜之一,了解其基本性能,是鋁箔袋生產(chǎn)廠家員工的*技能。 【正文】 1、和純鋁袋相比大大減少了鋁的用量,節(jié)省了能源和材料,降低了成本。復(fù)合用鋁箔厚度多為7~9μm,而鍍鋁薄膜的鋁層厚度為0.04μm左右,其耗鋁量約為鋁箔的1/200,且生產(chǎn)速度可高達(dá)700m/min。 2、具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性,很少出現(xiàn)針孔和裂口,無(wú)揉曲龜裂現(xiàn)象,對(duì)氣
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