塑膠模具注塑知識匯總（二）

時間：2015-10-22作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：56

   
	 
		又根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：
（1）
大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
（2）
細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
（3）
熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。
  熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.
	熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢
（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程*自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，
避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)較好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件較能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。*特設(shè)計加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定**。
	◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道較大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。
（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
	 
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  詞條說明

• 塑膠模具注塑知識匯總（二）

  ? ? ? 又根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)

• 這樣怪異的產(chǎn)品模具，能用熱流道嗎？

  ?? ??這樣怪異的產(chǎn)品模具，能用熱流道嗎？ ? ? ? 隨著熱流道技術(shù)在國內(nèi)及世界的普遍，熱流道一詞在行業(yè)內(nèi)也已逐漸被熟知，市場較是每年百分比的擴大，熱流道技術(shù)自然不斷成熟，雖然熱流道給你省掉成本前需要不少的投資，但是更多用戶還是體會到它的好處，熱流道是個技術(shù)活，當(dāng)逐漸有新產(chǎn)品想應(yīng)用時總是有所擔(dān)心，熱流道是否能達(dá)到他預(yù)期的結(jié)

• 熱流道塑料模具設(shè)計程序

  熱流道塑料模具設(shè)計程序 文/熱恒熱流道 周鑫 ??**，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗選擇。對于大而復(fù)雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較

• 熱流道常見處理方法（二）

  2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕 原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對，材料烘干不夠。 處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時導(dǎo)流梭磨損太快 原因：導(dǎo)流梭材料太軟。 處理：更換導(dǎo)流梭材料，硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過大 原因：澆口過大，選用的熱嘴型號不對，澆口輪廓加工不對。 處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，