熱流道塑料模具設(shè)計(jì)程序

    	熱流道塑料模具設(shè)計(jì)程序
    
    
    	文/熱恒熱流道 周鑫
    
    
    	? **,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求,確定進(jìn)料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許,在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉,熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。對(duì)于大而復(fù)雜的異型塑件,注射成形的進(jìn)料口位置可運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)情況,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較理想的進(jìn)料口位置。
    
    
    	? *二,確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素,塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
    
    
    	? *三,根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小,確定每模的腔數(shù)。
    
    
    	? *四,由已確定的進(jìn)料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個(gè)數(shù)。如果成形某一產(chǎn)品,選擇一模一件一個(gè)進(jìn)料口,則只要一個(gè)噴嘴,即選用單頭熱流道系統(tǒng);如果成形某一產(chǎn)品,選擇一模多腔或一模一腔二個(gè)以上進(jìn)料口,則就要多個(gè)噴嘴,即選用多頭熱流道系統(tǒng),但對(duì)有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。
    
    
    	? *五,根據(jù)塑件重量和噴嘴個(gè)數(shù),確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的噴嘴有多個(gè)尺寸系列,分別滿(mǎn)足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。
    
    
    	? *六,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸,再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。
    
    
    	? *七,根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀,在其板上布置電源線引線槽,并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)路。
    
    
    	? *八,完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計(jì)圖繪制。
    

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 熱流道常見(jiàn)問(wèn)題及處理(一)

    2? 分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度 原因:加熱絲短路,熱電偶接觸不良或失效,加熱絲接線太松或者太短。 處理:檢查熱電偶接觸是否正常,接線是否正確,檢查發(fā)熱絲回路。 2? 分流板升溫太慢 原因:某一根加熱絲斷路或接線太松,分流板與模板的間隙不足,隔熱墊片上過(guò)度冷卻,熱電偶接觸不良。 處理:對(duì)多有加熱絲進(jìn)行檢查,增加間隙,在定模固定板上增加隔熱板或降低對(duì)定模板固定板的冷卻,檢查熱電偶接

  • 塑膠模具注塑知識(shí)匯總(二)

    ? ? ? 又根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類(lèi): (1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 (2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 (3) 熱流道模具:此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)

  • 熱流道常見(jiàn)處理方法(二)

    2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印,焦痕 原因:模具排氣不足,注射速度過(guò)快,澆口兜部尺寸不對(duì),材料烘干不夠。 處理:增加排氣,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時(shí)導(dǎo)流梭磨損太快 原因:導(dǎo)流梭材料太軟。 處理:更換導(dǎo)流梭材料,硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過(guò)大 原因:澆口過(guò)大,選用的熱嘴型號(hào)不對(duì),澆口輪廓加工不對(duì)。 處理:減小澆口,選擇合適的熱嘴類(lèi)型,

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