熱流道常見處理方法（二）

時(shí)間：2015-09-09作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：116

	


	2  產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕 


	原因：模具排氣不足，注射速度過(guò)快，澆口兜部尺寸不對(duì)，材料烘干不夠。 


	處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 


	2  注塑玻纖材料時(shí)導(dǎo)流梭磨損太快 


	原因：導(dǎo)流梭材料太軟。 


	處理：更換導(dǎo)流梭材料，硬質(zhì)合金。 


	2  澆口痕跡過(guò)大 


	原因：澆口過(guò)大，選用的熱嘴型號(hào)不對(duì)，澆口輪廓加工不對(duì)。 


	處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，檢查澆口加工輪廓。   


	2  澆口冷卻過(guò)早，充填過(guò)程中冷卻 


	原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過(guò)量，熱嘴與定模接觸面積過(guò)大，澆口輪廓不正確或類型不對(duì)。 


	處理：升高熱流道溫度，改大澆口，改善熱嘴與定模接觸面積。 


	2  產(chǎn)品澆口處有云紋 


	原因：流道中有冷料，模具太冷，熔體溫度不夠。 


	處理：提高模溫，熔體溫度。 


	2  產(chǎn)品有冷料塊 


	原因：熱嘴選型錯(cuò)誤，嘴頭過(guò)冷。 


	處理：選擇正確的熱嘴，模具上加工冷料井，減少熱嘴與模具的接觸面積。 


	2  產(chǎn)品上偶爾出現(xiàn)冷料斑 


	原因：熱嘴頭部損失熱量過(guò)多。 


	處理：減少頭部直接接觸面積到較小。 


	2  氣缸不工作 


	原因：氣道堵塞，活塞卡住，壓力不足，剛體、導(dǎo)向陶、熱嘴不同心，上固定板過(guò)熱導(dǎo)致密封圈損壞，導(dǎo)向套漏膠。 


	處理：檢查氣路是否堵塞，檢查缸體是否配合良好，活塞閥針導(dǎo)向陶是否靈活，調(diào)整各零件的同心度，缸體周圍增加冷卻。                                                                                                                             
                     


	2  導(dǎo)向套漏膠 


	原因：分流板與導(dǎo)向套配合太松，閥針與導(dǎo)向套配合太松。 


	處理：檢查導(dǎo)向套各個(gè)配合間隙。 


	2  閥針頭部粘料 


	原因：閥針太熱。 


	處理：降低噴嘴頭和澆口的溫度，增加冷卻時(shí)間。 


	 


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