振動時效消除殘余應(yīng)力

時間：2017-09-01作者：濟南九工機電設(shè)備有限公司瀏覽：56

振動時效設(shè)備是您我的較佳選擇，振動時效設(shè)備和其他兩種時效方式一樣，都只是通過物理作用來解決殘余應(yīng)力釋放的問題，殘余應(yīng)力的消除僅僅是一個微觀的概念，只能用微觀的原理理論來解釋其原理，因此從肉眼是無法能夠觀測到底殘余應(yīng)力是否消除以及消除多少的。
　　振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力,當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或**過材料的屈服較**,工件發(fā)生微觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定.
　　金屬工件在鑄造、鍛壓、焊接和切削加工和使用過程中，由于受熱冷、機械變形作用，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不平穩(wěn)狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能，使工件在服役過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形和失效，尺寸精度得不到保證。
　　振動時效的焊接技術(shù)運用在各行各業(yè)的體現(xiàn)，振動時效設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟效果日益明顯，應(yīng)用范圍不斷擴大。能充分適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)社會對能源和環(huán)保的要求，將會獲得較廣闊的發(fā)展空間。
　　振動時效設(shè)備輕便易攜，工藝簡單，適應(yīng)性強，自動化程度高，不受工件大小、重量、地點限制，是消除殘余應(yīng)力較好的設(shè)備。


濟南九工機電設(shè)備有限公司專注于振動時效廠家,振動時效裝置,應(yīng)力消除設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 焊后消除應(yīng)力處理

  焊后消除應(yīng)力處理： 1、整體熱處理：消除應(yīng)力的程度主要決定于材質(zhì)的成分、組織、加熱溫度和保溫時間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構(gòu)件在650度，保溫20~40h，可基本消除全部殘余應(yīng)力。?另外還有爆炸消除應(yīng)力。? 2、局部熱處理：大型焊接結(jié)構(gòu)，受加熱爐的限制或要求不高時采用這種方法?？刹捎没鹧?、紅外、電阻、感應(yīng)等加熱方式，應(yīng)保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強鋼，一般在焊縫兩側(cè)各100~200m

• 振動時效特點

  振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。?振動時效的幾個重要參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是?決定工藝效果的主要參數(shù)。 1．機械性能顯著提高 經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。 可以防止或減少由于熱處理、焊接等

• 震動時效處理過程

  預(yù)分析：158--6668---8772郭經(jīng)理根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。二、、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證*三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)分析與實際有所差別，應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。三、、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。1、

• 科技創(chuàng)造新**消除應(yīng)力設(shè)備振動消除應(yīng)力設(shè)備超聲波消除應(yīng)力

  1、 鍛造，鑄造，機械加工制造內(nèi)部應(yīng)力消除。礦山機械設(shè)備加工制造應(yīng)力消除。船舶制造金屬焊接應(yīng)力消除。機床加工，機加工應(yīng)力消除。人防門應(yīng)力檢測，大型設(shè)備底座的應(yīng)力設(shè)備消除。 2、 振動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度較加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明