彎曲形沖壓件的工序應(yīng)該如何安排

時間：2021-04-20作者：滄州浚鼎機械制造有限公司瀏覽：90

沖壓件加工時，經(jīng)常伴隨著彎曲成形加工，比如沖壓件的彎曲成形、卷邊成形、扭彎成形都屬于彎曲成形這種五金沖壓加工的彎曲工藝。那么沖壓件廠家在沖壓加工時，沖壓件的彎曲工藝是如何來擬定的呢？??
沖壓件的彎曲工藝，是指成形制件各彎曲部位的先后順序以及彎曲工序的分散集中程度。沖壓件廠家在生產(chǎn)加工時通常按下面的順序加工。
  A：先外部后內(nèi)部；
  B：前道工序必須為后道工序準備定位；
  C：小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件家采用分散的工藝；
  D：精度要求較高的部位彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調(diào)整和修正。
沖壓件的彎曲成形工藝通常都是遵循以上的原則來安排其生產(chǎn)工序的。
五金沖壓加工過程中，因為多方面的原因，會造成沖壓件產(chǎn)品出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。下面來看下沖壓件廠都有哪些常見的質(zhì)量問題。
1.粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;
2.毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;
3.線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4.凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5.曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;
6.皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.另外，在日常沖壓生產(chǎn)中，還會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能**出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，
沖壓加工過程中出現(xiàn)以上質(zhì)量問題，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗，綜合多方面因素去全面的考慮問題使問題得以解決。


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