NSK軸承的卸載方法

    NSK軸承常用的拆卸方法有:敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
    一、敲擊法
      敲擊力一般加在軸承內(nèi)圈,敲擊力不應(yīng)加在軸承的滾動體 和保持架上,此法簡單易行,但容易損傷NSK軸承,當(dāng)軸承位于軸的末端時,用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端,軸承下部加墊塊,用手錘輕輕敲擊,即可拆下。應(yīng)用此法應(yīng)注意墊塊放置的位置要適當(dāng),著力點應(yīng)正確。
    二、拉出法
    采用專門拉具,拆卸時,只要旋轉(zhuǎn)手柄,軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時,拉具兩腳彎角應(yīng)向外張開;拆卸NSK軸承內(nèi)圈時,拉具兩腳應(yīng)向內(nèi),卡于軸承內(nèi)圈端面上。
    注意事項:
    1、應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住軸承的內(nèi)圈,而不應(yīng)鉤在外圈上,以免軸承松動過度或損壞;
    2、使用拉具時,要使絲桿對準(zhǔn)軸的中心孔,不得歪斜。還應(yīng)注意拉鉤與軸承的受力情況,不要將拉鉤及軸承損壞;
    3、注意防止拉鉤滑脫;
    4、拉具兩腳的彎角小于90°。
    三、推壓法
    用壓力機推**承,工作平穩(wěn)**,不損傷機器和NSK軸承。壓力機有手動推壓,機械式或液壓式壓力機推壓。
    注意事項:壓力機著力點應(yīng)在軸的中心上,不得壓偏。
    四、熱拆法
    用于拆卸緊配合的NSK軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的NSK軸承上,待軸承圈受熱膨脹后,即可用拉具將軸承拉出。
    注意事項:
    1、首先,應(yīng)將拉具安裝在待拆的軸承上,并施加一定拉力;
    2、加熱前,要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好,防止軸受熱脹大,否則將很難拆卸,從軸承箱殼孔內(nèi)拆卸NSK軸承時,只能加熱軸承箱殼孔,不能加熱軸承;
    3、澆油時,要將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動體上,操作者應(yīng)戴石棉手套,防止?fàn)C傷。

     

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  • 詞條

    詞條說明

  • 影響KOYO軸承極限轉(zhuǎn)速的原因

    ?? 實際使用中,影響KOYO進(jìn)口軸承的極限轉(zhuǎn)速的因素很多,主要有以下幾方面: 1、載荷大小 當(dāng)軸承在**假設(shè)載荷條件下運轉(zhuǎn)時,滾動體與滾道的接觸面的接觸應(yīng)力增大,溫升增高,將影響潤滑劑的性能,同時會影響滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速。 2、載荷種類和方向 如果向心軸承同時承受徑向載荷和軸向載荷的聯(lián)合載荷作用時,由于承受載荷的滾動體數(shù)量增加,摩擦發(fā)熱大,這時會影響軸承的極限轉(zhuǎn)速。 3、潤

  • 使用拉馬拆卸FAG軸承的方法

    ? ?? 第一步,拉出FAG進(jìn)口軸承時,要保持拉馬上的絲杠與軸的中心一致,不要碰傷軸上的螺紋、軸徑和軸肩等; 第二步,裝拉馬時**頭較好放銅球,初拉時動作要緩慢,不要過急過猛,在拉板中不應(yīng)產(chǎn)生頓調(diào)現(xiàn)象; 第三步,拉馬的拉抓位置要正確,拉抓應(yīng)平直拉住內(nèi)圈,為防止拉抓脫落,可用金屬絲將拉桿綁在一起; 第四步,各拉桿間距離及拉桿長度應(yīng)相等,避免產(chǎn)生偏斜和受力不均。 &nbs

  • IKO汽車軸承的選配

    ??? 根據(jù)軸頸選配汽車軸承,即先按規(guī)定修理尺寸光磨曲軸后,選用規(guī)定修理尺寸的軸承裝配,使其符合規(guī)定的配合間隙。這種方法所得質(zhì)量好,操作簡便,且可縮短工時,但選配軸承時應(yīng)注意以下事項: 選配新軸承時,應(yīng)檢查軸承座孔的圓度和錐度誤差,使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查時,將軸承蓋與座按規(guī)定扭力擰緊,用量缸表或內(nèi)徑千分尺檢查,其圓度和錐度誤差不應(yīng)**過0.02mm,否則將破壞IKO軸

  • 影響IKO關(guān)節(jié)軸承穩(wěn)定運轉(zhuǎn)振動的原因

    ??? 進(jìn)口軸承IKO在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。 滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜,其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損,破壞了軸承與殼體、IKO軸承與軸的配合關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當(dāng)關(guān)節(jié)軸承疲勞時,其表面金屬剝落,也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外,軸承潤滑不足

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