早期應(yīng)用 擠出機(jī)起源于1 8世 紀(jì) , 英 格 蘭 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上** 臺(tái)擠出機(jī) 。從那時(shí)開始, 在 1 9世紀(jì)前 5 0年內(nèi), 擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。 廣泛應(yīng)用 在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,* 1次有明確記載的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。固特波公 司的 H.B e w l g y隨后對(duì)該 擠 出機(jī)進(jìn) 行了改進(jìn) , 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的* 1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內(nèi), 擠出方法 1 3漸重要 , 并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬(wàn)公里的絕緣電線和電纜, 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無論是手動(dòng)的、 機(jī)械的或者液壓的, 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中, 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中, 古塔波膠從口模中 擠 出, 這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層 。 ------------------------------------------ 青島和泰塑料機(jī)械有限公司 0532-87271708
詞條
詞條說明
擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--塑料層正負(fù)**差
塑料層正負(fù)**差 1、產(chǎn)生**差的現(xiàn)象 (1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動(dòng),因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。 (2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 (3)溫度控制**高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。 2、產(chǎn)生**差的原因 (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。 (2)半成品有質(zhì)量問題,如:
螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段**個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比,它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。ε越大,塑料受到擠壓的作用也就越大,排除物料中空氣的能力就大。但ε太大,螺桿本身的機(jī)械強(qiáng)度下降。一般壓縮比ε在2~5之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài),如粉狀塑料的相對(duì)密度小,夾帶空氣多,其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時(shí),壓縮比ε應(yīng)比擠出厚壁制品的大。 --
青島和泰塑料機(jī)械有限公司**生產(chǎn)PE夾克管生產(chǎn)線設(shè)備
該機(jī)組主要用于大口徑PE保溫管的生產(chǎn)。其產(chǎn)品主要應(yīng)用于供暖管道的外層其中間層為聚氨酯發(fā)泡層,內(nèi)層為鋼管。也可生產(chǎn)供水管、排水管等。該機(jī)組主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、冷卻水槽、牽引機(jī)、封氣機(jī)、支架及電氣控制部分等組成 產(chǎn)品介紹: 用途及特點(diǎn) 一:用途 SJ系列單螺桿塑料擠出機(jī)是塑性塑料擠出型的機(jī)器,調(diào)換各種形式的機(jī)頭(口模、芯模)與相應(yīng)的輔機(jī)配套使用,即可將軟、硬聚乙烯、聚丙烯、PVC……等原料進(jìn)行管、棒、
1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。 (1) 螺桿:是擠塑機(jī)的較主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固**、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融
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