雙級粉碎機(jī)常見故障的原因與處理方法

時間：2016-03-29作者：鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠瀏覽：56

　雙級粉碎機(jī)在正常的使用操作條件下，基本不會出現(xiàn)異常問題?？墒峭矔捎跈C(jī)器的長時間運(yùn)行和操作技術(shù)的不專業(yè)性出現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，今天鞏義騰達(dá)技術(shù)人員歸納幾種常見的故障的原因及處理方法： 

一、機(jī)體擺動過大
原因：1、葉輪上易損件磨損嚴(yán)峻　2、給料粒度過大　3、葉輪流道有梗阻物 
解決辦法：1、更換易損件　2、減小給料粒度　3、掏出梗阻物 
二、產(chǎn)品粒度過大 
原因：三角帶過松 
解決辦法：拉緊三角帶 
三、空轉(zhuǎn)阻力過大 
原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料 
解決辦法：打開上密封蓋清除 
四、雙級粉碎機(jī)軸承發(fā)燒 
原因：1、缺油或進(jìn)粉塵　2、軸承損壞 
解決辦法：1、加油或清洗軸承　2、更換軸承 
五、金屬相碰聲 
原因：雙級粉碎機(jī)的襯板或葉輪易損件脫落 
解決辦法：重新緊固 
六、雙級粉碎機(jī)開機(jī)啟動的振動性較大
原因：轉(zhuǎn)子的不平衡性、螺栓松動、錘頭不具有平衡性 
排除方法：1、重新配選錘頭、使之保持平衡性　2、檢查各部件的松緊情況，錘頭出現(xiàn)不平衡應(yīng)當(dāng)停機(jī)后再做處理。 
七、雙級粉碎機(jī)的電機(jī)軸承發(fā)熱且**過范圍 
原因：1、由于潤滑油量不足　2、三角皮帶過緊的緣故。 
解決辦法：1、檢查軸承的磨損情況，將潤滑油量添足　2、調(diào)整三角皮帶。 
八、雙級粉碎機(jī)出現(xiàn)物料無法排出去或者少量 
原因：可能是料槽內(nèi)的存料量太多，導(dǎo)致排料口堵塞 
解決方法：要更換錘頭，將存放的物料進(jìn)行清理，在粉碎作業(yè)時應(yīng)逐漸喂料。 
以上給大家總結(jié)雙級粉碎機(jī)常見問題的原因及相應(yīng)的解決方法，鞏義騰達(dá)是一家專業(yè)生產(chǎn)煤棒機(jī)，粉碎機(jī)的選礦設(shè)備的大型廠家，我們具有全國上千個選礦設(shè)備及現(xiàn)場的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累，凡使用我公司設(shè)備的用戶, 
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• 雙級粉碎機(jī)常見故障的原因與處理方法

  雙級粉碎機(jī)在正常的使用操作條件下，基本不會出現(xiàn)異常問題?？墒峭矔捎跈C(jī)器的長時間運(yùn)行和操作技術(shù)的不專業(yè)性出現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象，今天鞏義騰達(dá)技術(shù)人員歸納幾種常見的故障的原因及處理方法： 一、機(jī)體擺動過大 原因：1、葉輪上易損件磨損嚴(yán)峻 2、給料粒度過大 3、葉輪流道有梗阻物 解決辦法：1、更換易損件 2、減小給料粒度 3、掏出梗阻物 二、產(chǎn)品粒度過大 原因：三角帶過松 解決辦法：拉緊三角帶 三、

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