顎式破碎機襯板的改進
在顎式破碎機的運動件中,襯板是與堅硬物料直接接觸的部分,因此它屬于破碎機配件中的易損件。這也是為什么在選購設(shè)備的時候往往需要做好設(shè)備配件供應(yīng)工作的主要原因。那么,經(jīng)過分析可以從以下幾方面對顎式破碎機襯板進行改進,具體如下:
1、條形齒改為圓錐形齒:每塊動顎襯板和定顎襯板的中、上部位把原來三角形的條形齒改變?yōu)橐粋€獨立的圓錐形齒,利用這樣的襯板工作時,由于減少了襯板與石塊擠壓時的受力面積,從而增大了襯板對石塊的壓強。同時相應(yīng)的使偏心軸的抗力降低。紅星重工這樣改進較大的優(yōu)點是能夠減少斷軸、軸承損壞、機體斷裂等等惡性事故的發(fā)生。
2、增加襯板厚度: 定板原有厚度為70 mm,增加到140 mm,襯板加厚后顎式破碎機動板與定板的夾角減少了2°,破碎效率提高了12%,襯板的磨損區(qū)域上升了300mm,下料中心離開機體70 mm,在下料漏斗的中心線上,同時也減少了對下料漏斗襯板的磨損。
3、將定板改為子母板:改子母板,在定板增加厚度的基礎(chǔ)上將定板進行剖分改成子母板。子板處于磨損位置,母板處于非磨損位置。子板磨損后,母板不動,僅更換子板即可。在子母板的設(shè)計中應(yīng)盡量加大**角的角度,以便于子板與母板之間的定位,**角一般在100°~120°之間。
本文來源/news/show-118.html
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詞條說明
顎式破碎機控制粉塵擴散的方法 破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作時,大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎,后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵,其濃度高達500mg/m~2000mg/m 。粉塵在塵源處產(chǎn)生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向塵源周圍擴散,形成粉塵污染。 石料破碎后,經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備膠帶輸送機上,由于給料口與排料口之間有一落差,石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切
顎式破碎機襯板的改進 在顎式破碎機的運動件中,襯板是與堅硬物料直接接觸的部分,因此它屬于破碎機配件中的易損件。這也是為什么在選購設(shè)備的時候往往需要做好設(shè)備配件供應(yīng)工作的主要原因。那么,經(jīng)過分析可以從以下幾方面對顎式破碎機襯板進行改進,具體如下: 1、條形齒改為圓錐形齒:每塊動顎襯板和定顎襯板的中、上部位把原來三角形的條形齒改變?yōu)橐粋€獨立的圓錐形齒,利用這樣的襯板工作時,由于減少了襯板與石塊擠壓時的
顎式破碎機顎板材質(zhì)的選擇 顎板在使用中承受塑變磨損和切削磨損,因此,要求使用的材質(zhì)具有高硬度以抵抗塑變疲勞和切削磨損,同時具有一定的韌性以防止脆性剝落或斷裂。在實際選擇顎板材質(zhì)時,一定要充分了解工況條件及磨損機制,合理選用顎板材質(zhì)。下面從四方面來考慮如何選擇顎式破碎機顎板的材質(zhì): (1)提高顎板硬度:顎式破碎機規(guī)格越大,破碎物料的塊度就越大,顎板承受的沖擊載荷也就越大。此時,在選擇材質(zhì)時,應(yīng)首先考
顎式破碎機的檢修要點 顎式破碎機是模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎破機可破碎物料的較高抗壓強度為320mpa,在日常中要注意維護檢修,本文分別從機體的檢修、動顎體的檢修、調(diào)整部件的檢修、帶輪及飛輪的檢修等四方面來說明顎式破碎機的檢修要點。 1、機體的檢修 (1)顎式破碎機機體鑄鐵表面應(yīng)光潔無粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷,否
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