提升式旋塞閥有多種結構形式,提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升,旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力;關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置后再下降與閥體密封面接觸達到密封。
1、雙密封提升式旋塞閥
雙密封提升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體,兩側的板上鑲嵌橡膠密封面,中間為圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳動機構使旋塞上升,帶動兩側板收攏,使組合塞體和閥門密封面脫離后,再帶動塞體旋轉90度到閥門全開位置。
關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉動90度至關閉位置后,再推動塞體下降,兩側板與閥體底部接觸后不再下移,中間楔塞繼續(xù)下降,通過斜面的推動兩側板相進出口端移動,使側板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達到密封。
雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能,閥門上設有壓力平衡裝置,以防系統(tǒng)異常升壓,并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸,閥門具有*功能。閥門的維護十分方便,可在不把閥體從管線拆卸的情況下,通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調節(jié)、啟閉管線流體之用。
2、硬密封提升式旋塞閥
金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封,閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有較好的密封性能。閥座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面不易積存結晶介質,或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種,常見有兩種。
A.手輪手柄式提升式旋塞閥,工作原理為:上升,使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置,再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。
閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。但采用手柄驅動力矩小,因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊,體積小,流體阻力小。
B.機械十字架傳動提升式旋塞閥,工作原理為:開啟閥門時傳動裝置轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置后,旋塞不再轉動,驅動力轉動螺紋后使旋塞下降,與閥體密封面接觸達到密封。
機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統(tǒng)等進行遠程控制。
機械十字架傳動提升式旋塞閥,解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制,使閥門向大口徑和高壓力方向發(fā)展。
機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致,流體阻力小,方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發(fā)展越來越大。
密封圈 ()
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? ? O形圈設計、使用不當會加速它的損壞,喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的*變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 1、*變形 由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間
相對于龐大的機械而言,小小的密封件實在是毫不起眼。同樣的,密封件行業(yè)整體的行業(yè)產值也無法和國民進軍*者的機械行業(yè)相提并論。但是密封件對機械設備整體的性能、使用壽命等都有著重大的影響。 近些年來,我國密封制品的生產和質量逐漸進入到一個新的階段、新的時期。但是,僅僅這些還遠遠不能滿足其它行業(yè)發(fā)展對各類橡膠密封制品標準化、系列化產品的需要,特別是與****地區(qū)相比,我國產品無論在產品質量,還是在產品
骨架油封的作用一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離,不至于讓潤滑油滲漏,通常用于旋轉軸,是一種旋轉軸唇密封。骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋,起到加強的作用,并使油封能保持形狀及張力。按骨架型式可分為內骨架油封,外骨架油封,內外露骨架油封。骨架油封是采用**丁腈橡膠和鋼板制作而成,質量穩(wěn)定,使用壽命長。廣泛用于汽車,摩托車曲軸,凸輪軸,差速器,減震器,發(fā)動機,車橋,前后輪等部位。 1、
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