15. 怎樣才能使膜系統(tǒng)的能耗降低?
采用低能耗膜元件即可,但應(yīng)注意到它們的脫鹽率比標(biāo)準(zhǔn)膜元件略低。
15. 反滲透純水系統(tǒng)能否頻繁的啟停?
膜系統(tǒng)是按連續(xù)運(yùn)行作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的,但在實(shí)際操作時(shí),總會(huì)有一定頻度的開機(jī)和停機(jī)。當(dāng)膜系統(tǒng)停機(jī)時(shí),必須用其產(chǎn)水或經(jīng)過預(yù)處理合格的水進(jìn)行低壓沖洗,從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。還應(yīng)采取措施預(yù)防系統(tǒng)內(nèi)水漏掉而引入空氣,因?yàn)樵傻舻脑?,可能?huì)產(chǎn)生不可逆的產(chǎn)水通量損失。如果停機(jī)小于24小時(shí),則*采取預(yù)防微生物滋生的措施。但停機(jī)時(shí)間**過上述規(guī)定,應(yīng)采用保護(hù)液作系統(tǒng)保存或定時(shí)沖洗膜系統(tǒng)。
16. 膜元件上安裝鹽水密封圈其方向怎樣確定?
要求膜元件上的鹽水密封圈裝在元件進(jìn)水端,同時(shí)開口面向進(jìn)水方向,當(dāng)給壓力容器進(jìn)水時(shí),其開口(唇邊)將進(jìn)一步張開,完全封住進(jìn)水從膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的旁流。
17. 怎樣從水中脫除硅?
水中硅以兩種形態(tài)存在,活性硅(單體硅)和膠體硅(多元硅):膠體硅沒有離子的特征,但尺度相對(duì)較大,膠體硅能被精細(xì)的物理過濾過程所截留,如反滲透,也可以通過凝聚技術(shù)降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠離子電荷特征的分離技術(shù),如離子交換樹脂和連續(xù)電去離子過程(CDI),對(duì)脫除膠體硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比膠體硅小得多,這樣大多數(shù)的物理過濾技術(shù)如混凝澄清、過濾和氣浮等均無法脫除活性硅,能夠有效脫除活性硅的過程是反滲透、離子交換和連續(xù)電去離子過程。
18. pH對(duì)脫除率、產(chǎn)水量和膜壽命有何影響?
反滲透膜產(chǎn)品對(duì)應(yīng)pH范圍,一般為2~11,pH對(duì)膜性能本身的影響很小,這是與其它膜產(chǎn)品不同的顯著特點(diǎn)之一,但是水中許多離子本身的特性受pH的影響巨大,例如當(dāng)檸檬酸等類的弱酸在低pH條件下,主要呈非離子態(tài),而在高pH值下出現(xiàn)解離而呈離子態(tài)。由于同一離子,荷電程度高,膜的脫除率高,荷電程度低或不荷電,則膜的脫除率低,因此pH對(duì)某些雜質(zhì)的脫除率影響十分巨大。
19. 進(jìn)水TDS和電導(dǎo)率之間關(guān)系怎樣?
當(dāng)獲得進(jìn)水電導(dǎo)率數(shù)值時(shí),必須將其轉(zhuǎn)化成TDS數(shù)值,以便能在軟件設(shè)計(jì)時(shí)輸入。對(duì)于多數(shù)水源,電導(dǎo)率/TDS的比率為1.2~1.7之間,為了進(jìn)行ROSA設(shè)計(jì),海水選用1.4比率而苦咸水選用1.3比率進(jìn)行換算,通常能夠得到較好的近似換算率。
20. 怎樣知道膜是否已受到污染?
以下是污染的常見癥狀:
在標(biāo)準(zhǔn)壓力下,產(chǎn)水量下降
為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量,必須提高運(yùn)行壓力v
進(jìn)水與濃水間的壓降增加v
膜元件的重量增加v
膜脫除率明顯變化(增加或降低)
當(dāng)元件從壓力容器內(nèi)取出時(shí),將水倒在豎起的膜元件進(jìn)水側(cè),水不能流過膜元件,僅從端面溢出(表明進(jìn)水流道完全堵塞)。
詞條
詞條說明
離心泵的拆卸順序: 1、拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓,取下聯(lián)軸器護(hù)罩。 2、在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記(舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記),并測(cè)量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 3、拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4、拆卸冷卻水管。 5、拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓,放出密封內(nèi)殘留的液體。 6、將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放出。 7、拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。 8、吊出泵體。 9、拆葉輪背帽、葉輪。 10、拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓,拆下泵蓋。 11、拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。
煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總 | 主流的技術(shù)都在這!
脫硫技術(shù) 目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡(jiǎn)單。 1濕法煙氣脫硫技術(shù) 優(yōu)點(diǎn):濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均**90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。 缺
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