T型槽平板(T型槽平臺(tái))的質(zhì)量檢測(cè): 1、T型槽平板(T型槽平臺(tái))工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.2、鑄鐵平板(T型槽平臺(tái))工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級(jí)**"00"級(jí)的平板工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm. 3、在T型槽平板(T型槽平臺(tái))的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng). 4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)**工作面的凸起現(xiàn)象. 5、T型槽平板(T型槽平臺(tái))應(yīng)采用**細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造. 6、T型槽平板(T型槽平臺(tái))工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220. 7、T型槽平板(T型槽平臺(tái))工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于"3"級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、T型槽平板(T型槽平臺(tái))應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁.
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詞條說明
T型槽平板(T型槽平臺(tái))的質(zhì)量檢測(cè)
T型槽平板(T型槽平臺(tái))的質(zhì)量檢測(cè): 1、T型槽平板(T型槽平臺(tái))工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.2、鑄鐵平板(T型槽平臺(tái))工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級(jí)**"00"級(jí)的平板工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位
T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求: 1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。 工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 4、平板應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面
凱創(chuàng)為你介紹檢驗(yàn)T型槽平臺(tái)的步驟
1、工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上,T型槽平臺(tái)應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、T型槽平臺(tái)工作面與側(cè)面以
T形槽平臺(tái)技術(shù)要求 ①T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 ②T型槽平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。 ③精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 ④T型槽平臺(tái)應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其
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