T形槽平臺技術(shù)要求 ①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。 ③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 ④T型槽平臺應(yīng)采用**細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。 ⑤T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。 ⑥采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
詞條
詞條說明
T型槽平臺的鑒定方法 ? 1、T型槽平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和
實驗鑄鐵平板的機械加工 一、實驗鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗; 二、實驗鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗; 三、實驗鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位; 四、實驗鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實驗鑄鐵平板機械加工:外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火; 實驗鑄鐵平板是檢驗機械零件平面、
鑄鐵T型槽平臺安裝方法之三: ?1、地錨器安裝:鑄鐵T型槽平臺可以設(shè)計地錨器安裝,**用戶根據(jù)鑄鐵T型槽平臺的圖紙做好地基和預(yù)埋孔,然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里,將鑄鐵T型槽平臺調(diào)整水平。 ?2、墊鐵安裝:鑄鐵T型槽平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點,安裝快捷、移動方便。 ?3、地腳螺栓安
T型槽平臺加工的順序是怎樣的? ? T型槽平臺是鑄鐵平臺的一種,與一般的平臺不同點是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下: 1、先加工基準面 零件在加工過程中,作為定位基準的表面應(yīng)**加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了**加工質(zhì)量;有利于
公司名: 河北泊頭凱創(chuàng)機床工量具
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