實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的機(jī)械加工 一、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 二、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 三、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位; 四、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火; 實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),亦要用于一般零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板材料均采用HT200-250高強(qiáng)度鑄鐵。平臺(tái)硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。
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詞條說明
實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的機(jī)械加工 一、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 二、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 三、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位; 四、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火; 實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、
T型槽平臺(tái)的鑒定方法 ? 1、T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和
T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求: 1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。 工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 4、平板應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面
T型槽平臺(tái)加工的順序是怎樣的? ? T型槽平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種,與一般的平臺(tái)不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下: 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)**加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了**加工質(zhì)量;有利于
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