機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)化機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備,可代替人工

時(shí)間：2013-11-20作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：100

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)儀器設(shè)備精密控制、智能化、自動(dòng)化的有效途徑，堪稱現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的“機(jī)器眼睛”。其較大優(yōu)點(diǎn)為：可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量；可適用于非可見光譜段，較大限度減少人為因素造成的誤差；可長(zhǎng)時(shí)間地執(zhí)行觀測(cè)、分析與識(shí)別任務(wù)。正是由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化的程度，因而機(jī)器視覺系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子、汽車、醫(yī)療、交通、印刷、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過程。目前其技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，已經(jīng)在制造企業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，并將進(jìn)入快速增長(zhǎng)的新階段。


機(jī)器視覺可以識(shí)別產(chǎn)品是否存在，外觀是否缺陷，尺寸是否在公差內(nèi)、雜質(zhì)、長(zhǎng)度、角度、引導(dǎo)機(jī)械手、定位、條碼和文字識(shí)別等等。高速的非接觸式檢測(cè),完全消除人為因素造成的品質(zhì)隱患。


機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于光學(xué)產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀特性檢測(cè)中，在進(jìn)行自動(dòng)視覺識(shí)別和缺陷分類的同時(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，打破中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)過度依賴人員進(jìn)行生產(chǎn)和外觀檢驗(yàn)的勞動(dòng)密集型方式，可以提高中國(guó)制造的技術(shù)含量，改造中國(guó)傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式。


本機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備不僅可以檢測(cè)通信濾光片產(chǎn)品，也可拓展到當(dāng)今**光學(xué)系統(tǒng)的各個(gè)層面產(chǎn)品，比如感光元器件CMOS檢測(cè)；照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡相關(guān)鏡片檢測(cè)；藍(lán)光DVD產(chǎn)業(yè)中的數(shù)以億計(jì)的光學(xué)鏡片檢測(cè)；光通信波分復(fù)用濾光片檢測(cè)等。市場(chǎng)前景非常大，具有很強(qiáng)的行業(yè)創(chuàng)新性。


機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介


IR-Cut　filter表面缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)，正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。


通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。


使用振皓機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備的理由：


· 讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。


· 讓您的客戶信心倍增


· 讓您的產(chǎn)品檢測(cè)速度加快


· 讓您的生產(chǎn)效率大為提高


· 讓您的材料報(bào)廢率顯著減少


· 讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 光隔離器檢測(cè)設(shè)備,光纖隔離器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,代替人工

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)化機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備,可代替人工

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• 圓片玻璃檢測(cè),圓形玻璃檢測(cè)設(shè)備,圓片濾光片檢測(cè)設(shè)備

  機(jī)器視覺是機(jī)器(通常指數(shù)字計(jì)算機(jī))對(duì)圖像進(jìn)行自動(dòng)處理并報(bào)告“圖像中有什么”的過程，也就是說它識(shí)別圖像中的內(nèi)容。 機(jī)器視覺系統(tǒng)一般以計(jì)算機(jī)為中心，主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 常見的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測(cè)原理 玻璃質(zhì)量缺陷檢測(cè)是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進(jìn)人攝像頭。 光線垂直入射玻璃后，

• 五金沖壓件檢測(cè)，汽車沖壓件檢測(cè)，沖壓件加工檢測(cè)設(shè)備

  五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工過程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測(cè)量方法，無論速度、精度都根本無法滿足要求。 五金沖壓件檢測(cè)系統(tǒng)原理 振皓五金沖壓件檢測(cè)設(shè)備利用機(jī)器視覺自動(dòng)測(cè)量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了