機器視覺是機器(通常指數(shù)字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內(nèi)容。
機器視覺系統(tǒng)一般以計算機為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。
常見的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測原理
玻璃質(zhì)量缺陷檢測是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光線經(jīng)待檢玻璃,透射進人攝像頭。
光線垂直入射玻璃后,當玻璃中沒有雜質(zhì)時,出射的方向不會發(fā)生改變,CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的;當玻璃中含有雜質(zhì)時,出射的光線會發(fā)生變化,CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。
玻璃中含有的缺陷主要分為兩種:一是光吸收型(如砂粒、夾錫夾雜物),光透射玻璃時,該缺陷位置的光會變?nèi)?,CCD攝像機的靶面上探測到的光比周圍的光要弱;二是光透射型(如裂紋、氣泡等),光線在該缺陷位置發(fā)生了折射,光的強度比周圍的要大,因而CCD攝像機的靶面上探測到的光也相應(yīng)增強。
IR-Cut filter圓片玻璃檢測設(shè)備是基于圓片玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造,通過研究設(shè)計一款圓片玻璃表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設(shè)計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計,正次品分揀機械手設(shè)計等三個部分組成。
通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)圓片玻璃表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。
圓片玻璃檢測設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù):
1,能實現(xiàn)對圓片玻璃的雙面檢測;
2,能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征;
3,具備次品自動分揀功能;
4,檢測精度達到10μm;
5,檢測速度達到180片/分鐘。
臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等
詞條
詞條說明
載帶缺料檢測系統(tǒng),IC載帶包裝缺料檢測系統(tǒng),IC載帶缺陷檢測
伴隨SMT行業(yè)對來料要求的不斷提高,IC或微型的電子元器件成品外觀檢測以及包裝后的檢測顯得越來越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測系統(tǒng),可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過改造后,可以實現(xiàn)針對IC或電子元器件(如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開關(guān)等)包裝型號、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進行全面性檢查,包含有無、正反、型號、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電
汽車零部件檢測設(shè)備,汽車零部件檢測技術(shù),汽車零部件自動檢測
汽車零部件的加工和裝配過程中,對精度的要求幾近苛刻,振皓汽車零部件檢測設(shè)備完全可以滿足對工件的尺寸、角度、半徑等的測量要求。并可以檢測出工件的表面缺陷等。 自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用**的
刮傷檢測設(shè)備,表面刮傷檢測設(shè)備,表面刮傷缺陷檢測
玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料,在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞,同時還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此,在玻璃的生產(chǎn)加工過程中,每一道工序都要保護好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面,使玻璃遭受刮傷等異常。 刮傷檢測設(shè)備功能指標: ·觸摸屏玻璃刮傷缺陷雙面檢測; ·識別觸摸屏玻璃表面是否有刮傷、劃傷等缺陷; ·實時顯示刮傷缺陷圖像,記錄
釹鐵硼外觀檢測設(shè)備,釹鐵硼磁鐵外觀檢測設(shè)備,全自動非接觸
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
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