一分鐘快速了解PCBA（電路板）全過程

時間：2023-03-29作者：四川英特麗電子科技有限公司瀏覽：20

PCB又稱印制電路板或印刷線路板，作為電子元器件的支撐體它是電子元器件電氣連接的載體，因它是用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。以下是PCB生產(chǎn)工藝流程。

1、 單面板工藝流程

下料磨邊 → 鉆孔 → 外層圖像 →（全板鍍金）→ 蝕刻 →檢驗(yàn) → 絲印阻焊 →（熱風(fēng)整平）→ 絲印字符 → 外形加工 → 測試 → 檢驗(yàn)

SMC/SMD和THC在同一面     SMC/SMD和THC分別在兩面

       




2、雙面混裝工藝流程

下料磨邊→鉆孔→沉銅加厚→外層圖形 → 鍍錫、蝕刻退錫 → 二次鉆孔 → 檢驗(yàn) → 絲印阻焊 → 鍍金插頭 → 熱風(fēng)整平 → 絲印字符 → 外形加工 → 測試 → 檢驗(yàn)

 




雙面混裝是指雙面都有SMC/SMD，THC在主面，也有可能兩面都有THC。

1、THC在A面，A、B面都有SMC/SMDPCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊→翻板→PCB的B面施加貼片膠、

→貼片→固話→翻板→A面插件→B面波峰焊

2. A、B面都有SMC/SMD和THC

PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固話→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插件→波峰焊

PCBA加工工藝流程應(yīng)考慮因素

1．自動開料機(jī)開機(jī)前檢查設(shè)定尺寸，防止開錯料。

2．內(nèi)層板開料后要注意加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。

3．搬運(yùn)板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。

4．洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水漬焗板，。

5．焗爐開機(jī)前檢查溫度設(shè)定值。

6、開料機(jī)開機(jī)時，手勿伸進(jìn)機(jī)內(nèi)。

7、紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)。

8、焗爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁規(guī)定值。

8、從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板

9、用廢的物料嚴(yán)格按MEI001規(guī)定的方法處理，防止污染環(huán)境。


四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等

• 詞條

  詞條說明

• 在SMT貼片加工過程中，靜電會產(chǎn)生哪些危害呢

  伴隨電子技術(shù)的迅猛演進(jìn)，電子產(chǎn)品日益強(qiáng)大，體積趨小。然而，靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發(fā)提升。原因在于，高集成度意味著線路單元漸趨狹窄，靜電放電能力的公差每況愈下。此外，大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料，致使電子元器件，尤其是半導(dǎo)體裝置在 SMT 貼片的加工生產(chǎn)、組裝及維修環(huán)境中，對靜電控制的要求節(jié)節(jié)攀升。那么靜電的具體危害又有哪些呢？?1.元件損壞集成電路、晶體管、二極管等

• 貼片機(jī)有哪些部件組成

  對于貼片機(jī)的操作方法很多剛接觸的人還不是太了解，有些老貼片機(jī)操作員對貼片機(jī)各個部件同時也是知半解，這樣很容易出現(xiàn)導(dǎo)致系統(tǒng)故障的發(fā)生，下面貼片機(jī)廠家四川英特麗給大家進(jìn)行介紹分析一下貼片機(jī)的各個重要組成部分部件，以便可以幫助多人合理的操作貼片機(jī)。一、主機(jī)1.主電源開關(guān):打開或關(guān)閉主機(jī)電源。2、視覺顯示器：顯示中國移動一個鏡頭分析所得的圖像或元件和記號的識別發(fā)展情況。3.操作顯示：顯示機(jī)器操作的VIO

• PCBA件檢測要求有哪些？

  PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段，同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢？?1.外觀檢查元器件檢查：查看元器件型號、規(guī)格是否正確，有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。焊點(diǎn)檢查：焊點(diǎn)應(yīng)圓潤、光滑、有光澤，不能有虛焊、漏焊、短

• PCBA中設(shè)計工藝邊主要作用是什么？

  PCBA設(shè)計師們在設(shè)計線路板的時候，往往會預(yù)留工藝邊。今天給大家講解一下PCBA為設(shè)計工藝邊的作用？?輔助生產(chǎn)加工：SMT貼片機(jī)通過軌道夾住PCBA板進(jìn)行傳輸，若元器件過于靠近軌道邊，在貼片機(jī)吸嘴吸取并貼裝時會發(fā)生撞件現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)無法完成。預(yù)留工藝邊可避免此問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，且對于插件元器件經(jīng)過波峰焊時也有同樣的防護(hù)作用.?便于定位與傳輸：工藝邊可作為軌道傳輸?shù)妮o助部分