對(duì)于貼片機(jī)的操作方法很多剛接觸的人還不是太了解,有些老貼片機(jī)操作員對(duì)貼片機(jī)各個(gè)部件同時(shí)也是知半解,這樣很容易出現(xiàn)導(dǎo)致系統(tǒng)故障的發(fā)生,下面貼片機(jī)廠家四川英特麗給大家進(jìn)行介紹分析一下貼片機(jī)的各個(gè)重要組成部分部件,以便可以幫助多人合理的操作貼片機(jī)。
一、主機(jī)
1.主電源開關(guān):打開或關(guān)閉主機(jī)電源。
2、視覺顯示器:顯示中國移動(dòng)一個(gè)鏡頭分析所得的圖像或元件和記號(hào)的識(shí)別發(fā)展情況。
3.操作顯示:顯示機(jī)器操作的VIOS軟件畫面,如果在操作過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤或問題,也在該畫面上顯示正信息。
4、警告燈:指示自動(dòng)貼片機(jī)在綠色、黃色和紅色時(shí)的操作技術(shù)條件。
綠色:機(jī)器處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)
黃色:錯(cuò)誤(回歸原點(diǎn)之間不能有效執(zhí)行,拾取錯(cuò)誤,識(shí)別系統(tǒng)故障等)或聯(lián)鎖設(shè)備產(chǎn)生。
紅色:機(jī)器處于緊急停止?fàn)顟B(tài)(當(dāng)按下機(jī)器或ypu停止按鈕時(shí))。
緊急停止按鈕:按下這個(gè)按鈕立即觸發(fā)緊急停止。
二、工作頭組件
1.工作頭組件:在XY方向(或X方向)移動(dòng),從進(jìn)給器拾取零件并將其安裝在PCB上。
2、工作頭組件進(jìn)行移動(dòng)手柄:當(dāng)伺服系統(tǒng)控制可以解除時(shí),你可用手在每個(gè)發(fā)展方向以及移動(dòng),當(dāng)用手移動(dòng)管理工作頭組件時(shí)通常用這個(gè)手柄。
三、視覺系統(tǒng)
1.移動(dòng)鏡頭:用于識(shí)別印刷電路板上的標(biāo)記或跟蹤拍攝的位置或坐標(biāo)。
立鏡頭:用于識(shí)別組件,主要是那些帶引腳的QPF。
3.背光組件:當(dāng)它被立視覺鏡頭識(shí)別時(shí),該元素從背面照射。
4、激光部件:通過利用激光束可用于進(jìn)行識(shí)別技術(shù)零件,主要是片狀零件。
多視頻鏡頭:可以識(shí)別多種零件,加快識(shí)別速度。
四、供料平臺(tái)
帶有裝載送料機(jī)、散裝送料機(jī)和管式送料機(jī)(多管式送料機(jī)),可安裝在貼片機(jī)的前或后送料平臺(tái)上。
五、軸結(jié)構(gòu)
x:移動(dòng)頭組件平行于PCB傳送方向。
Y軸:移動(dòng)管理工作頭組件跟PCB傳送一個(gè)方向進(jìn)行垂直。
Z軸:控制工作頭總成高度。
R軸:控制工作頭總成噴嘴軸的旋轉(zhuǎn)。
w軸:調(diào)整傳送軌道的寬度。
六、運(yùn)輸軌部件
1、主擋板
2、定位針
3、入推部件
4、邊緣夾具
5、上推平板
6、上推頂針
7、入口擋板
七、吸嘴站:允許吸嘴的自動(dòng)進(jìn)行交換,總共可裝載16個(gè)吸嘴,7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和9個(gè)可選吸嘴。
八。氣源部件:包括空氣過濾器、氣壓調(diào)節(jié)按鈕和氣壓表。
九、輸入和操作部件
1、YPU編程部件
準(zhǔn)備按鈕:異常停止釋放,伺服系統(tǒng)生效。
2、鍵盤
以上就是四川英特麗電子科技有限公司對(duì)貼片機(jī)由哪些部件組成的見解,希望對(duì)您有所幫助。
四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等
詞條
詞條說明
smt加工中的助焊劑是一種促進(jìn)焊接的化學(xué)物質(zhì),它的主要作用成分是松香,松香在280攝氏度左右會(huì)分解,在錫焊中,它是一種不可缺少的輔助材料,其作用較為重要。?首先是良好的助焊性能。它要能有效去除焊接表面的氧化物,降低焊料的表面張力,使焊料能夠很好地潤濕焊接部位,促進(jìn)焊接過程順利進(jìn)行,確保焊點(diǎn)質(zhì)量可靠、光滑且飽滿。?其次是合適的活化溫度范圍。助焊劑活化溫度要與焊接工藝的溫度曲線相匹
在PCB線路板表面處理工藝中,很多人不知道“噴錫”、“浸銀”和“浸錫”,覺得都差不多。那么,PCB線路板表面處理工藝“噴錫”、“浸銀”和“浸錫”的區(qū)別在哪??以下是幾種常見PCBA表面處理工藝的對(duì)比:?1.熱風(fēng)整平(噴錫)優(yōu)點(diǎn):價(jià)格較低,焊接性能佳,能有效防止銅氧化,形成的錫層可在回流焊時(shí)與元器件引腳良好融合,減少虛焊、假焊問題,適合大規(guī)模生產(chǎn).缺點(diǎn):表面平整度較差,不適合焊接
眾所周知,貼片機(jī)是SMT貼片加工廠整條線體較重要、較的設(shè)備之一,通常一條線體均由兩臺(tái)甚至多貼片機(jī)組成(根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的元件密度決定),因此一條SMT貼片線70%以上的成本都是貼片機(jī)決定,因此貼片機(jī)的穩(wěn)定性決定了生產(chǎn)產(chǎn)能和效率,同時(shí)也影響著生產(chǎn)成本,而貼片機(jī)除了貼片速度影響產(chǎn)能和效率外,較重要的是貼片機(jī)拋料(也叫貼片甩料)影響貼片機(jī)的產(chǎn)能和效率,下面由托普科給大家簡單介紹下貼片機(jī)拋料的原因及解決
焊接是SMT貼片加工過程中必不可缺失的環(huán)節(jié),如果在這一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤將直接影響到貼片加工電路板不合格甚至報(bào)廢,所以在焊接時(shí)就需要掌握正確的焊接方法,了解相關(guān)注意事項(xiàng),避免出現(xiàn)問題。1、在貼片加工焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。2、用鑷子小心地將PQFP芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對(duì)齊,要保證芯片的放置方向正
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