熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動化等特點,但如果質(zhì)量把控不好,也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?
為了保持熱流道模具整體精密度,不少企業(yè)采用流體拋光工藝,就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時,由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi),均勻受力,不會傷害工件,可以非常全面地對工件拋光,不留死角。
針對熱流道內(nèi)孔拋光,利用柔性磨料擠壓進入熱流道內(nèi)孔進行流動拋光作業(yè),設(shè)備采用流動力學(xué),配以高分性流體研磨,配合液壓動力,讓高分子研磨磨料流經(jīng)需要拋光的工件內(nèi)腔表面,達到去毛刺拋光效果。采用磨粒流拋光后的熱流道板,公差影響非常小,1-3個μ之間的損失。
磨粒流針對熱流道板拋光,直接將拋光效率提升了一倍。即使是面對各種大型、特大型熱流道,高壓磨粒流拋光設(shè)備同樣可以將**長內(nèi)孔拋光到理想效果。
另外,磨粒流工藝的具體參數(shù)和步驟可根據(jù)熱流道的材質(zhì)、設(shè)計和要求的鏡面效果而有所不同。因此,在實際操作中,建議根據(jù)具體情況選擇合適的工藝參數(shù),并在實施之前測試和驗證所選工藝的效果。
羅恩磨粒流去毛刺將在未來發(fā)揮較加廣泛的作用,為機械加工行業(yè)的發(fā)展做出較大的貢獻。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息,可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。
詞條
詞條說明
人工拋光噴絲板主要依賴于操作工人的技能和經(jīng)驗,不僅效率低下,而且難以保證拋光質(zhì)量的一致性。由于人為因素的影響,可能會導(dǎo)致孔洞變形、劃傷等問題,嚴重影響噴絲板的性能和使用壽命。針對噴絲板拋光,為什么建議您采用磨粒流拋光呢?磨粒流技術(shù)是利用特制的磨料和流體,在高壓驅(qū)動下流過工件表面,實現(xiàn)對復(fù)雜形狀工件的高效、高精度拋光和去毛刺。磨粒流可針對600、800MM甚至較長的熔噴噴絲板小孔拋光,所有小孔同時進
細小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內(nèi)壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
銅管內(nèi)孔小,拋光難度大,傳統(tǒng)的拋光方式,損壞銅管內(nèi)壁,效率也很低。通常對于銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光,采用磨粒流體研磨拋光。磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨,采用軟性磨料,不斷對工件內(nèi)孔內(nèi)壁及表面進行研磨拋光。磨粒流具有以下優(yōu)點:1. 快速:磨粒流的流動速度較快,磨料能夠迅速地與孔壁摩擦,使拋光效率較高。2. 勻質(zhì)性好:磨粒懸浮液中的磨粒在流動作用下,能夠均勻地與內(nèi)壁接觸,使得整個孔內(nèi)壁的拋光效果均勻一致
渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果
渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機的進氣量,從而提高發(fā)動機的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工,鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內(nèi)腔,葉片等部位進行切削,其優(yōu)點是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過流體的方向一致
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
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地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
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