渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量,從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進(jìn)行加工,鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。
對(duì)于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態(tài)磨粒流工藝。
液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對(duì)內(nèi)腔,葉片等部位進(jìn)行切削,其優(yōu)點(diǎn)是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過(guò)流體的方向一致,在降低表面粗糙度的同時(shí)去毛刺,倒圓,大大減小流體阻力。
由于液態(tài)磨粒流的研磨和拋光過(guò)程是在高速流動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行的,因此可以快速去除表面的瑕疵和不平整部分,大大縮短了加工時(shí)間。此外,液態(tài)磨粒流還可以根據(jù)不同的加工需求,調(diào)整磨粒的大小和濃度,以達(dá)到滿(mǎn)意的加工效果。
液態(tài)磨粒流拋光技術(shù)還具有很好的環(huán)保性能。在加工過(guò)程中,液態(tài)磨粒流可以循環(huán)使用,大大減少了廢料的產(chǎn)生。同時(shí),液態(tài)磨粒流所使用的磨粒多為環(huán)保材料,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
詞條
詞條說(shuō)明
磨粒流拋光廠家:磨粒流拋光設(shè)備在均勻拋光中發(fā)揮重要作用
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)領(lǐng)域,表面處理的質(zhì)量對(duì)于產(chǎn)品的性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著深遠(yuǎn)的影響。磨粒流拋光廠家所提供的磨粒流拋光設(shè)備,正以其優(yōu)勢(shì)成為實(shí)現(xiàn)均勻拋光的。磨粒流拋光設(shè)備的運(yùn)作原理是它借助調(diào)配的流體,在一定的壓力驅(qū)使下,使混合其中的磨粒流經(jīng)工件需要拋光的部位。無(wú)論是內(nèi)部有錯(cuò)綜復(fù)雜管路的零件,還是外部輪廓曲折多變的工件,這種工藝都能確保磨粒與每一處表面充分且均勻地接觸。在拋光過(guò)程中,設(shè)備能夠依據(jù)工
細(xì)小孔例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類(lèi),孔徑小且多,拋光加工難度大,效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù),是通過(guò)高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部,利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來(lái)實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對(duì)于細(xì)小孔的加工,液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問(wèn)題。首先,對(duì)于細(xì)小孔表面的精拋光,液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。其次,細(xì)小孔進(jìn)出口,采用磨粒流
高速磨粒流拋光設(shè)備:精密加工的創(chuàng)新解決方案
高速磨粒流拋光設(shè)備是近年來(lái)在精密加工領(lǐng)域中嶄露頭角的一種高效拋光工具。它利用磨料在高速研磨擠壓過(guò)程中對(duì)工件表面進(jìn)行精細(xì)拋光和去毛刺,特別適用于處理復(fù)雜形狀的內(nèi)孔和微小孔道。以下是對(duì)高速磨粒流拋光設(shè)備的詳細(xì)介紹:一、**原理高速磨粒流拋光設(shè)備的**在于其*特的拋光原理。它利用粘彈性磨料介質(zhì),在設(shè)定的壓力下多次研磨加工表面,從而達(dá)到拋光和去毛刺的效果。通過(guò)精確控制磨料的流動(dòng)速度和壓力,設(shè)備能夠確保在去
工件內(nèi)孔拋光的秘訣:磨粒流鏡面拋光技術(shù)詳解與案例分享
針對(duì)精密工件內(nèi)孔拋光,需要提升光潔度、降低粗糙度,且需要均勻、高效地拋光,這種工件通常需要利用磨粒流設(shè)備進(jìn)行拋光。對(duì)于內(nèi)孔內(nèi)壁的磨粒流拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進(jìn)行擠壓研磨,從而提升內(nèi)壁光潔度。彈性軟磨料經(jīng)過(guò)增壓系統(tǒng)后,擠壓進(jìn)入工件孔內(nèi),進(jìn)行精細(xì)研磨。磨料類(lèi)型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。磨粒流內(nèi)孔拋光效果說(shuō)明:通過(guò)磨粒流拋光后的內(nèi)壁光潔度,可以在原有基礎(chǔ)上,提升3-5個(gè)檔
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
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