人工拋光噴絲板效率低,磨粒流高效解決

時(shí)間：2024-07-18作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：143

人工拋光噴絲板主要依賴于操作工人的技能和經(jīng)驗(yàn)，不僅效率低下，而且難以保證拋光質(zhì)量的一致性。由于人為因素的影響，可能會(huì)導(dǎo)致孔洞變形、劃傷等問題，嚴(yán)重影響噴絲板的性能和使用壽命。

針對(duì)噴絲板拋光，為什么建議您采用磨粒流拋光呢?

磨粒流技術(shù)是利用特制的磨料和流體，在高壓驅(qū)動(dòng)下流過工件表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀工件的高效、高精度拋光和去毛刺。



磨粒流可針對(duì)600、800MM甚至較長的熔噴噴絲板小孔拋光，所有小孔同時(shí)進(jìn)行，整個(gè)拋光過程只需三十秒至幾分鐘。相比傳統(tǒng)的人工拋光方法，磨粒流技術(shù)具有以下明顯優(yōu)勢：

1. 高效性：磨粒流技術(shù)可以大幅提高拋光效率，減少拋光時(shí)間。在短短幾分鐘內(nèi)，就能完成對(duì)整個(gè)噴絲板的拋光處理，大大提高了生產(chǎn)效率。

2. 一致性和穩(wěn)定性：磨粒流技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件表面的均勻拋光和處理，確保每個(gè)工件的表面質(zhì)量和光潔度基本一致。

3. 高精度和復(fù)雜形狀處理：磨粒流技術(shù)可以對(duì)復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行高精度的加工和拋光。通過控制磨粒流的速度、流量和角度等參數(shù)，可以針對(duì)不同的工件形狀和要求進(jìn)行精細(xì)的處理，實(shí)現(xiàn)較高的加工精度和表面質(zhì)量。

羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司，主要生產(chǎn)，銷售磨粒流設(shè)備，液態(tài)磨粒流設(shè)備，主要類型分為：雙向擠壓研磨設(shè)備，單向擠壓研磨設(shè)備，液態(tài)磨粒流設(shè)備，微孔液態(tài)磨粒流設(shè)備等，研磨料種類分為半固態(tài)研磨料，液態(tài)研磨料。也可以根據(jù)要求定制非標(biāo)設(shè)備，如大缸徑，臥式機(jī)床等，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)復(fù)雜拋光去毛刺設(shè)備，提供自動(dòng)化對(duì)接服務(wù)方案。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。


羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域包含哪些方面

  所謂流體拋光機(jī)，就是通過流體磨料的運(yùn)動(dòng)摩擦，作用于工件的待加工面，以達(dá)到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應(yīng)特性，因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括但不限于以下幾個(gè)方面：多孔模具鏡面拋光一般來說，模具尺寸沒有**過工作臺(tái)尺寸，無論模具有多少孔要拋光，磨粒流拋光速度非常快，只需要2分鐘左右就能達(dá)到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋

• 關(guān)于磨粒流設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域的運(yùn)用

  在追求效與品質(zhì)的汽車制造行業(yè)，隨著工藝標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，磨粒流設(shè)備脫穎而出，正憑借其打磨能力，在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)揮著日益關(guān)鍵的作用。從發(fā)動(dòng)機(jī)制造環(huán)節(jié)來看，其內(nèi)部腔體與復(fù)雜的氣道，加工后易殘留毛刺、細(xì)紋，影響性能。磨粒流設(shè)備通過擠壓含有磨粒的介質(zhì)，能去除這些瑕疵，確保氣流順暢、動(dòng)力輸出穩(wěn)定，提升燃油經(jīng)濟(jì)性。在變速器生產(chǎn)中，齒輪的嚙合準(zhǔn)確度關(guān)乎換擋平順性。磨粒流工藝對(duì)齒面進(jìn)行微觀打磨，優(yōu)化表面粗糙度，減少傳

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對(duì)于異形孔來說太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對(duì)工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí)，夾具配合工件形成加工通道，其中相對(duì)的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動(dòng)，磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實(shí)現(xiàn)鏡面效果

  熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動(dòng)化等特點(diǎn)，但如果質(zhì)量把控不好，也會(huì)影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業(yè)采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時(shí)，由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會(huì)傷害工件，可以非常全面地對(duì)工件拋光，不留死角。針對(duì)熱流道內(nèi)孔拋光，利用柔性磨料擠壓進(jìn)入熱流道內(nèi)孔進(jìn)行流動(dòng)拋光作業(yè)，設(shè)備采用