減速機的維修整個過程

    首先從檢查開始:
    
    1、軸承的檢查。用加熱的礦物油清洗,直到用手輕輕旋轉(zhuǎn)內(nèi)座圈時,任何方位都沒有卡緊現(xiàn)象為止。清洗后的軸承用塞尺進(jìn)行游隙檢查。
    
    2、齒輪的檢查。齒輪不得有斷齒,齒面不得有裂紋或剝落現(xiàn)象。
    
    3、軸的檢查。軸徑上的橢圓度和維度不得大于0.015~0.025mm.軸所有配合尺寸表面粗糙度滿足于圖紙技術(shù)要求,**差0.02mm可復(fù)用,0.02mm以上需修復(fù)后方可使用。軸寬度尺寸對不**過極限尺寸0.04MM可復(fù)用,對**過極限尺寸0.04mm應(yīng)更換。
    
    4、減速器箱體、軸承蓋的檢查。
    
     
    
    然后是拆卸:
    
    1、把減速器上的煤泥清理干凈,吊到廢油點,擰去放油堵,放盡廢油。
    
    2、擰去連接盤、軸承蓋,減速器接口螺栓、瓦蓋螺栓。
    
    3、敲去錐形固定銷,用行車吊去減速器箱蓋。
    
    4、拆高速軸、被動軸。
    
     
    
    然后進(jìn)行損壞配件的修復(fù)或者更換,完成后進(jìn)行組裝最后質(zhì)檢驗收。
    
     
    
    組裝:
    
    1、按順序裝被動軸、三軸、二軸、高速軸。
    
    2、調(diào)整齒輪側(cè)隙,軸向間隙。
    
    3、減速箱結(jié)合面均勻涂封口膠;合上減速器另一箱體;緊固錐形固定銷;緊固軸承蓋,箱體接口螺栓;盤動主動軸靈活,無碰擦現(xiàn)象。
    
     
    
    1、對上電機,減速機加N120#工業(yè)齒輪油。
    
    2、送電試機,時間不**30分鐘。
    
    3、全部運轉(zhuǎn)過程中,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無沖擊,無異常震動和噪音,各密封處,結(jié)合處不得滲油漏油。
    
    4、觀察各部溫度、聲音,不得有異響,軸承溫度不得**過40℃,接口面及轉(zhuǎn)動部位不漏油。
    
     
    
    詳細(xì)減速機參數(shù)及技術(shù)問題請直接進(jìn)入官網(wǎng)
    

    無錫英普羅傳動有限公司專注于空心軸齒輪減速機,蝸輪蝸桿減速機廠家,擺線針輪減速機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 減速機與齒輪箱的區(qū)別

    減速機與齒輪箱兩種減速設(shè)備息息相關(guān),減速機包括了齒輪箱,齒輪箱作為減速機上的機構(gòu)而存在;齒輪箱由齒輪組組裝而成,是單的減速設(shè)備,應(yīng)用的減速設(shè)備。 減速機的全稱減速電機,是電機與齒輪箱的集合體-電機減速機-機體,主要傳動結(jié)構(gòu)由傳動電機(也稱為馬達(dá))、齒輪箱組裝而成的減速機(減速設(shè)備),具備連接、傳動、減速、提升扭矩(承載能力)等功能;傳動電機按照結(jié)構(gòu)類型分為直流有刷電機、直流無刷電機、步進(jìn)電機、空心

  • 哪些機械用四大系列

    污水處理:濃縮器(中心傳動)、壓濾器、絮凝器、曝氣機、摟集設(shè)備、縱向回轉(zhuǎn)組合接集裝置、預(yù)濃縮器、螺桿泵、水輪機、離心泵... 挖泥機:斗士運輸機、傾卸裝置、行走機構(gòu)、斗輪式挖掘機、切碎機... 化學(xué)工業(yè):擠壓機、調(diào)漿及、橡膠砑光機、冷卻圓筒、混料機、攪拌機、烘爐、離心機... 金屬加工設(shè)備:翻板機、推鋼機、繞線機、冷床橫移架、輥式矯直機、輥道、可逆式軋管機、剪切機、連鑄機驅(qū)動裝置、可逆式開坯機..

  • 四大系列斜齒輪減速機優(yōu)勢和工作原理

    斜齒輪減速機結(jié)合**技術(shù)要求制造,具有很高的技術(shù)含量;節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,傳遞扭矩大,功率可達(dá)132KW;能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率高達(dá)95以上。在模塊組合體系基礎(chǔ)上設(shè)計制造,有較多的電機組合、安裝形式和結(jié)構(gòu)方案,傳動比分級細(xì)密,滿足不同的使用工況,實現(xiàn)機電一體化。 帶筋的高剛性鑄鐵箱體;硬齒面齒輪采用合金鋼,表面經(jīng)滲碳淬火硬化處理,磨齒精細(xì)加工,傳動平穩(wěn)、噪音低、承載能力大,

  • 四大系列產(chǎn)品性能特點

    1. 產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設(shè)計思想,有廣泛的適應(yīng)性,本系列產(chǎn)品有及其多的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案,傳動比分級精細(xì),轉(zhuǎn)速型譜寬,滿足不同的使用工況,實現(xiàn)機電一體化。 2. R、K、F、S四大系列減速機采用單元結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計原理,大量減少了零部件種類和庫存量,也大大的縮短了交貨周期。部件通用性強,維護(hù)成本低,特別是生產(chǎn)線,只需備用內(nèi)部幾個傳動件即可保證整線正常生產(chǎn)的維修保養(yǎng)。 3. 減速器效

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