振動焊接工藝規(guī)程
應(yīng)該看到的是振動焊接和振動時效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進(jìn)行的振動處理過程,而振動時效是在構(gòu)件焊接成型后而進(jìn)行的時效處理過程,前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機(jī)械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應(yīng)力,消除殘余應(yīng)力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言,盡管在消除應(yīng)力方面、振動焊接起到一定的作用,但其畢竟振動很小,產(chǎn)生的動應(yīng)力不大,因此消除主應(yīng)力的效果是趕不上振動時效的效果較好。從這一點出發(fā),對於大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應(yīng)是振動焊接與振動時效同時采用:即**階段在焊接過程中采用振動焊接、*二階段采用振動時效處理這將是較佳工藝規(guī)程。
一、振動焊接工藝參數(shù)
1.激振頻率 20Hz~100Hz;
2.激振振幅 10μm~50μm;
3.振動方式 共振與非共振均可;
4.構(gòu)件直接振動或振動臺帶動構(gòu)件振動均可;
5.振幅的選擇應(yīng)盡量接近材料晶粒的直徑,即不同材料選用不同的振幅;
6.在20Hz~100Hz范圍內(nèi)如有共振峰,可選擇共振峰高1/3~2/3所對應(yīng)頻率來處理,但要保證振幅在規(guī)定范圍內(nèi),共振易於調(diào)整振幅值;
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詞條
詞條說明
振動檢測儀測量的方位選擇1.測量位置(測點)。測量的位置選擇在振動的敏感點,傳感器安裝方便,對振動信號干擾小的位置,如軸承的附近部位。2.測量方向。由于不同的故障引起的振動方向不同,一般測量互相垂直的三個方向的振動,即軸向(A向)、徑向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如對中不良引起軸向振動;轉(zhuǎn)子不平衡引起徑向振動;機(jī)座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機(jī)振動測量徑向,而低頻振動要測量三個方向。
從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通??山档?0~55%,同時也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力
振動時效具有的特點:·188001)投資少,生產(chǎn)*2)使用方便,適應(yīng)性強(qiáng)3)節(jié)約能源,降低成本4)機(jī)械性能顯著提高5)符合環(huán)保要求6)操作簡單,易于實現(xiàn)機(jī)械自動化。7)可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。四、一般構(gòu)件實施方案振動時效的實質(zhì),是在工件的低頻亞共振點,穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右,使共振峰出現(xiàn)變化,內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,從而實現(xiàn)時
振動去應(yīng)力機(jī)的發(fā)展前景熱時效的高能耗、高成本、高污染讓企業(yè)望而卻步,隨著國家對重污染企業(yè)的治理,也不得不統(tǒng)新考慮;自然時效的長周期,實在是讓企業(yè)無法接受,等工件自然時效完后,黃花菜都涼了,在快節(jié)奏的企業(yè)周轉(zhuǎn)中已經(jīng)大大落后和不適應(yīng)。應(yīng)力消除設(shè)備對被時效工件的大小沒有限制,可以隨時隨地進(jìn)行應(yīng)力消除,高頻激振器采用稀土材料制造,節(jié)能明顯,1小時耗電小于2度??刂葡到y(tǒng)采用ARM芯片,人性化、智能化設(shè)計,只
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