皮帶輸送機的保養(yǎng)要點

    為了對帶式輸送機規(guī)范化管理,防止輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故發(fā)生,京博橡膠有限公司建議大家對皮帶崗位工、維修工及設(shè)備管理人員制定以下制度:?
    1.?檢查減速機、滾筒軸承座、逆止器各潤滑部位潤滑狀態(tài),檢查油質(zhì)、油位是否合格。
    2.?檢查電動機地腳螺栓無松動,溫度及振動無異常;減速機油位、溫度、聲音、振動不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無漏油,呼吸閥無堵塞、設(shè)備清潔;液力耦合器彈性塊是否有橡膠碎抹掉、破裂,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、完整、無裂紋、無異響;聯(lián)軸器梅花彈性快或柱銷正常無破碎、無異響、無斷裂;制動器剎車輪無磨損、無裂縫,推動器運轉(zhuǎn)不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無漏油;逆止器無異響、發(fā)熱現(xiàn)象。若有問題必須及時聯(lián)系維修工處理。
    3.?隨時注意輸送帶上下膠面、邊緣磨損情況,接頭或卡子是否開裂或脫扣;經(jīng)常檢查輸送帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
    4. 注意輸送機托輥是否轉(zhuǎn)動靈活,有無卡死現(xiàn)象,是否齊全,托輥架、滾筒支架、中間架、支腿及拉緊裝置架有無變形、損壞、腐蝕等,若有以上問題,應(yīng)及時處理。
    5. 檢查輸送機安全防護裝置、機頭防護罩、配重改向滾筒及機尾防護欄是否缺失,變形、銹蝕等若有問題及時處理。
    6. 檢查輸送機安全保護裝置,聲光報警器、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、打滑裝置,安全可靠,無異常。 
    7. 檢查清掃器膠皮無磨損,與送料帶接觸可靠,鋼件無變形彎曲,附件鏈接可靠。
    8. 導(dǎo)料槽護皮有無磨損,完整,無撒料、漏料、積料,若有磨損,及時更換;導(dǎo)料槽蓋板是否松動,若有及時加固處理。
    9. 檢查配重兩側(cè)配重塊位置正常,無較大的傾斜,滑軌無變形,分料板上無積料。
    10. 更換下來的托輥等廢件,每班清理到通廊外,不能在通廊上存放廢托輥、鋼板等雜物。
    11. 及時清理粘接在托輥和滾筒表面上的物料及地面撒料。
    12. 打掃衛(wèi)生時,嚴禁將廢鋼雜物清理到皮帶上。
    13. 日常打掃衛(wèi)生、更換托輥工具使用完成后,必須放到固定存放位置;帶廊更換廢舊備件、廢鐵、雜物及時清理到帶廊以外固定位置。
    14. 經(jīng)常檢查頭部漏斗、溜槽、轉(zhuǎn)鼓、稱量斗,發(fā)現(xiàn)襯板、倒牙磨損,及時通知維修工進行更換。
    15. 及時清理設(shè)備表面衛(wèi)生和通廊衛(wèi)生、泥垢,保證設(shè)備見本色。
    16. 啟動輸送機前,檢查輸送帶上有無廢鐵或大塊物料,防止劃傷輸送帶或堵塞溜槽。
    17. 檢查皮帶機頭、機尾、頭部增面、尾部增面、90°改向滾筒、180°改向滾筒、壓帶輪等的潤滑、運轉(zhuǎn)及聲音狀況。
    18. 燒結(jié)礦、或球團礦溫度過高要及時反映和采取降溫措施。
    19. 檢查高架倉篦子,本體變形或磨損嚴重及時更換,防止掉到料倉。
    20. 檢查震動給料機本體無漏料、撒料,無變形,內(nèi)部襯板完好,無脫落;振動電機地腳是否松動,運轉(zhuǎn)不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無漏油;吊掛、鋼絲繩和吊鉤、吊耳是否有嚴重的磨損,發(fā)現(xiàn)有問題及時處理。
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    詞條說明

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    粘接尼龍帆布輸送帶有兩種方法,分別為冷硫化粘接和熱硫化粘接。冷硫化粘接是依托冷硫化粘接劑SK313快速完成對輸送帶的接頭和修補,而熱硫化粘接則是依靠硫化機,對輸送帶進行熱硫化修補和接頭粘接。 尼龍輸送帶冷硫化粘接修補流程 1.用角磨機搭配鎢鋼打磨碟對輸送帶破損部位進行打磨。 2.使用清洗劑對打磨部位進行清洗,清洗掉油污和殘屑。 3.使用冷硫化粘接劑SK313對打磨部位進行涂刷粘接劑,**遍干透。然

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