提高等離子切割質(zhì)量的基本技巧

    正角切割
    
    更多的材料被從比從底部切割表面的**部移除。 
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    正角切割負(fù)角切割Top edge roundingHigh-speed drossLow-speed drossTop spatter
    下面的參考指南給出了一些有助于提高切割質(zhì)量的解決方案。嘗試并利用這些建議非常重要,因?yàn)橐岣咔懈钯|(zhì)量通常需要考慮多種因素:
    
    機(jī)器類型(例如 XY 切割床、沖床和機(jī)器人)
    等離子切割系統(tǒng) (例如空氣等離子切割系統(tǒng)、氧氣等離子切割系統(tǒng)和高精細(xì)等離子切割系統(tǒng))
    運(yùn)動(dòng)控制設(shè)備(例如:CNC 控制器和割炬調(diào)高控制器的性能)
    工藝變量(例如切割速度、切割高度和易損件的選擇)
    外部變量(例如材料變化、氣體純度和操作工經(jīng)驗(yàn))
    要改善切割外觀,應(yīng)對(duì)上述因素進(jìn)行全面考慮。
    
    步驟 1:等離子弧的切割方向是否正確?
    較直的切割角度始終在割炬前進(jìn)路徑的右側(cè)。
    
    檢查切割方向
    根據(jù)需要調(diào)整切割方向
    使用標(biāo)準(zhǔn)易損件時(shí),等離子弧通常順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
    
    輪廓:
    
    割炬順時(shí)針旋轉(zhuǎn)
    在割炬前進(jìn)方向的右側(cè)切割可獲得較好的切割質(zhì)量
    割炬的旋轉(zhuǎn)方式
    
    內(nèi)部輪廓(孔):
    
    割炬逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
    在割炬前進(jìn)方向的右側(cè)切割可獲得較好的切割質(zhì)量。
    帶內(nèi)孔板材
    
    帶內(nèi)孔板材
    
    步驟 2:是否根據(jù)待切割材料的材質(zhì)及厚度選擇了正確的工藝?
    請(qǐng)參閱《海寶使用手冊(cè)》“操作”一節(jié)中的切割表。
    
    切割表示例
    
    請(qǐng)務(wù)必遵循切割表中的規(guī)格:
    
    參考以下因素,選擇合適的切割工藝:
    材料類型
    材料厚度
    期望的切割質(zhì)量
    產(chǎn)量目標(biāo)
    選擇合適的等離子氣體和保護(hù)氣體
    選擇合適的參數(shù):
    氣體壓力(或流量)
    割炬與工件的距離及弧壓
    切割速度
    確認(rèn)使用了合適的易損件(驗(yàn)證部件號(hào))
    易損件示例
    
    注:通常,低電流工藝的切割角度和表面光潔度較好,但切割速度較慢,熔渣較多。 
    
    步驟 3:易損件是否磨損?
    檢查易損件有無(wú)磨損
    更換已磨損的易損件
    務(wù)必同時(shí)更換噴嘴和電極
    避免 O 形圈潤(rùn)滑過(guò)度
    注:使用海寶原廠易損件可確保獲得較佳的切割性能。
    
    步驟 4:割炬是否與工件垂直?
    調(diào)平工件
    調(diào)整工件,使割炬在正面和側(cè)面均與工件保持垂直
    使割炬與工件垂直
    
    注:檢查材料是否彎曲或翹曲,在較個(gè)別情況下,可能無(wú)法校正此缺陷。
    
    步驟 5:割炬與工件的距離是否設(shè)置正確?
    正確設(shè)置割炬與工件的距離
    如果使用弧壓控制,應(yīng)調(diào)節(jié)電壓
    注:如果易損件磨損,需要不斷調(diào)整弧壓以保持割炬與工件的距離。
    
    割炬與工件的距離會(huì)影響切割角度
    
    負(fù)角切割: 割炬太低;增大割炬與工件的距離
    正角切割: 割炬太高;減小割炬與工件的距離
    
    注:容差范圍內(nèi)的切割角變化應(yīng)屬正常。
    
    步驟 6:切割速度是否過(guò)快或過(guò)慢?
    根據(jù)需要調(diào)整切割速度
    注:切割速度也會(huì)影響熔渣。
    
    高速熔渣: 切割速度太快(電弧滯后),降低切割速度
    低速熔渣: 切割速度太慢(電弧提前),提高切割速度
    **部飛渣: 切割速度太快,降低切割速度
    
    注:除切割速度以外,材料的化學(xué)成分和表面光潔度也會(huì)影響熔渣的量,隨著工件溫度升高,后期切割產(chǎn)生的熔渣會(huì)增多。
    
    步驟 7:供氣系統(tǒng)是否正常?
    檢查供氣是否正常,及時(shí)修復(fù)漏氣或供氣不暢的情況
    使用規(guī)格合適的調(diào)節(jié)器和供氣管路
    使用純凈的高品質(zhì)氣體
    如果需要手動(dòng)吹氣,例如 MAX200,確認(rèn)吹掃周期已完成
    咨詢氣體經(jīng)銷商
    步驟 8:割炬有無(wú)振動(dòng)?
    確保割炬在切割床臺(tái)架上固定牢靠
    咨詢切割機(jī)生產(chǎn)商;可能需要維護(hù)切割床
    步驟 9:切割床是否需要校準(zhǔn)?
    檢查并確保切割床以*速度切割
    咨詢切割機(jī)生產(chǎn)商;可能需要調(diào)節(jié)切割床的速度
    發(fā)布日期 2016年4月7日 
    發(fā)布者 Hypertherm
    Articles, 提示和技巧, 等離子切割, 切割質(zhì)量, 熔渣, 切割角度

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    正角切割 更多的材料被從比從底部切割表面的**部移除。 Learn more 正角切割負(fù)角切割Top edge roundingHigh-speed drossLow-speed drossTop spatter 下面的參考指南給出了一些有助于提高切割質(zhì)量的解決方案。嘗試并利用這些建議非常重要,因?yàn)橐岣咔懈钯|(zhì)量通常需要考慮多種因素: 機(jī)器類型(例如 XY 切割床、沖床和機(jī)器人) 等離子切割系統(tǒng) (

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